精益六西格玛探索（之一）.docVIP

精益六西格玛探索(之一) 王志陵 赵晓云 前言精益生产诞生于二十世纪四十年代的日本，标志性的企业是丰田汽车公司，它以其独特的生产组织方式致力于消除生产过程中的一切浪费现象，提高生产效率，加快资金周转，是人类历史上生产方式的第三个里程碑；六西格玛诞生于二十世纪八十年代中期的摩托罗拉公司，在日本高质量低成本的产品市场冲击下，摩托罗拉公司为扭转市场的颓势而致力于研究在低成本下如何实现高质量，六西格玛正是在这种状况下诞生了，后经过GE公司的成功推广而闻名于世。目前这两种方法在中国都深受企业欢迎，有些企业甚至同时先后推行了这两种方法，在推行过程中出现了不少问题：应该分别推行，还是整合推行？哪种方法应先推行？目前盛行的精益六西格玛是什么？上海质量管理科学研究院六西格玛研究所带着这些问题到企业中去实践；到美国及日本一些优秀企业参观学习；同时在总结国内企业推行精益生产和六西格玛的基础上形成了本文，目的是与大家一起来探讨什么是精益六西格玛及其核心，企业应该如何有效实施精益六西格玛。 一、?精益六西格玛兴起第二次世界大战后，日本经济萧条，缺少资源和外汇，经济和技术基础与美国相距甚远。“规模经济”法则在这里遇到了严峻的挑战。如何建立日本的汽车工业，成为亟待解决的现实问题。丰田英二和他的伙伴大野耐一在考察了美国福特汽车生产的全过程之后，提出了建立适于日本国情的丰田公司生产方式。尔后，世界管理大师在总结了日本丰田公司推行丰田生产体系35年经验的基础上，又提炼出了精益生产(Lean Manufacturing)的管理思想。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的利弊，力求在低成本生产方式下实现多品种和高质量。其基本思想是建立从产品设计、生产制造系统一直延伸到用户的广义生产体系。精益生产实现了现代大工业从大批量生产方式到以规模成本实现小批量生产运作方式的成功转型，反映了当代企业的发展规律。精益生产一经产生就在全球范围内得到了认可，许多公司都是加入了精益的行列，在制造业包括Alcoa、波音Boeing、Lockheed Martin等等，在服务业也有很多公司成功应用了精益思想，在节约时间、消除浪费、提高效率等方面受益。戴尔在优化订单工作流方面；eBay在优化流程方面；微软在减少软件开发周期方面都成功应用了精益思想。随着医疗保健行业竞争的加剧，医疗行业也开始关注用精益思想来使各方面的应用，包括病人护理等。20世纪70年代，日本人的汽车、电子产品等制造业的产品如潮水般涌入美国，而这些产业正是美国人最具有优势的产业。摩托罗拉公司（Motorola）作为美国最大的电子产品生产商，同样在苦苦思索，经过仔细的研究，摩托罗拉公司最终确定了一项降低成本的同时提高产品质量的工作计划，而这项计划也逐渐演变成了系统而成熟的方法，即六西格玛。该计划首先于1986年在通讯部门启动，1987年这项战略计划推广到其他部门，它使摩托罗拉的产品和服务质量在最初的5年中提高了10倍，使美国的电子产品又重新夺回被日本占据的市场。该方法在通用电气（GE）前任总裁杰克?韦尔奇的强力推行下，加快了GE公司的前进步伐，把GE公司从一个优秀的企业铸造成了一个卓越的企业，6SIGMA方法也因此而名声大震，为越来越多的公司所采用。比如德州仪器（Texas Instruments）、联合讯号（Allied Signal）等。海外大公司对六西格玛方兴未艾，国内企业也逐渐意识到了六西格玛对自身发展的价值。六西格玛的推进正呈现从大企业、大集团、外资企业向民营、中小企业扩展的趋势。新一轮热潮正在涌动。很多公司都看到精益生产和六西格玛的潜力，为了实现企业效益的最大化，不少企业将两者合二为一，各施所长。施乐、宝马、BASF等都加入了这个队伍。以施乐为例，施乐公司从20世纪90年代后期就分别引入了精益生产和六西格玛管理，到2002年，公司决定把精益和六西格玛进行结合，作为公司层面的一个战略，发动每个部门都积极投入其中。施乐公司每个层面的领导都在业务流程中融入精益六西格玛，包括产品开发、整合供应链、市场营销、售后服务、基础设施和战略决策等。在国内，宝钢股份是先驱之一。2003年，宝钢股份在热轧精益生产试点的基础上提出了六西格玛精益运营管理，将六西格玛管理和精益运营管理进行了有机整合，强化用户驱动、全员参与追求零缺陷生产、提升质量持续改进能力的良好效果。截至去年底，宝钢股份累计实施六西格玛精益运营项目165个，取得财务收益7亿余元。在过去的20年中，实践证明精益生产和六西格玛都以过程绩效为中心，在成本、质量、时间等方面实现了巨大的改进。然而到底什么是精益六西玛呢？为什么一定要将精益生产与六西格玛进行整合？如何实现整合？很少有文献给予了正面回答？要回答这些问题首先应该研究比较两者之间的异同。 二、精益