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关于计算机模拟轴承座铸造工艺缺陷分析 姓 名 常 钊（25） 班 级 材料10-2班 指导教师 刘 兴 关于计算机模拟轴承座铸造工艺缺陷分析??? 座铸件轮廓尺寸为:362mm×360mm×230mm。由于铸件应该具有很好的防尘和密封作用，因此要求铸件不能有缩孔缩松缺陷。该工艺应设置4个冒口补缩， 顶注，用内浇道与横浇道相垂直的方式引入钢液。接下来对该工艺进行数值模拟分析，看该工艺设计的是否理。 模拟过程包括建立三维实体模型，网格划分，确定材料热物理性能、初始条件和边界条件，物理场数值计算及结果显示等步骤。充型过程和凝固过程对于铸件的质量具有重要作用，缩孔、缩松等缺陷都是在铸造凝固过程中产生的。 首先使用SolidWorks对铸件和浇注系统(包括砂型)进行较准确的实体建模，然后利用AnyCasting固有的网格划分模块对轴承座铸造系统三维实体进行网格划分，自动生成网格，网格单元如图1），干砂造型，铸型初始温 25度。 图1 我们通过AnyCasting观察窗口可以看到充型的过程。如图2所示，分别为第一种方案在25%, 50%, 75%，100%时金属液