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DSR2575热矿振动筛故障分析及处理 　　摘要：DSR热矿振动筛专供烧结厂完成热烧结矿的分级和向冷却设备均匀给料作业，我厂一烧结、二烧结、三烧结均有热矿筛分系统，其中一二烧结振动筛型号为DSR1850， 三烧结DSR2575，热矿振动筛筛板不易紧固，筛板易磨损更换频繁，致使主机作业率降低，维修强度加大，机物料费用上升，本文以三烧结热矿筛为例，分析常见的故障及解决方法。 　　关键词：热矿振动筛；故障分析 　　1.热筛结构及工作原理 　　DSR2575热矿振动筛为座式安装，采用双轴振动器振动。双轴振动器两根轴由两台电动机分别带动做反向同步旋转，使筛箱产生直线振幅。电动机安装在筛箱侧面的固定支架上。 　　电动机和双轴振动器之间采用万向联轴器连接，万向联轴器同时具有角度和长度的补偿作用，可以满足筛机工作时电动机和振动器之间的相对位置要求。热矿筛筛箱的侧板与横梁采用优质耐热不锈钢（或优质耐热钢）制造，主受力板和侧板的连接，侧板和横梁的连接采用铆钉铆接，连接紧固可靠。热矿振动筛工作时，筛板直接与高温物料接触，要求有较好的耐磨、耐热性能，故采用耐热合金铸钢。 　　2.现状 　　热矿振动筛由于所处位置为烧结机尾部，工作环境温度高（600℃～800℃），粉尘大，且烧结二工段DSR2575热筛筛板不易紧固，筛板易磨损更换频繁，紧固件的长期松动，导致箱体变形，检修必须紧固或更换筛板，有时筛板松动严重，就需临时停机紧固，致使主机作业率降低，维修强度加大，机物料费用上升。 　　3.故障分析及技改措施 　　3.1.筛板与横梁定位 　　筛板与热筛横梁联接缺少横向定位装置，筛板缺少定位装置是导致热筛螺栓不易紧固的最主要原因。热筛筛板的紧固，因设计方式不同，联接紧固方式也不同，3#热筛螺栓是由筛板地脚条形孔置入焊接在横梁上的插槽紧固。在热筛检修期间，进入热筛发现维修工焊接 　　了横向定位板，但焊接位置不正确，直接把横向定位板焊接在了箱体上，这样，在热筛工作过程中，因为热筛的高频振动，螺栓松动后不但起不到筛板横向定位，并且导致箱体因筛板长期松动后左右位移碰撞而变形，如图1。现用热筛筛板纵向也没有定位，螺栓松动后，筛板随高频振动不停向四周做不规则摆动，焊接在箱体上的横向定位不起作用，致使更换筛板后焊接的焊缝很快开裂，且对螺栓紧固起到了恶化作用。 　　改造方式：横向定位：在横梁2端焊接定位板，100×20×20的2根方铁纵向焊接，上面焊接63×40×46定位挡块，如图1-2，定位块工作面与筛板地脚侧面贴平；纵向定位：在横梁2端部分焊接纵向定位块，体积不易过大，（考虑到在横梁上焊接对横梁产生的热应力变形），2-4块筛板焊接一组定位块为宜，尽量不在横梁中间进行焊接，焊接后的的挡块在横梁上位置如图2。 　　横向和纵向挡块安装后，即使局部螺栓出现松动导致筛板位移时，只会带动松动的筛板移动，而不会对附近筛板的紧固有太大的牵扯力。 　　3.2.筛板技改 　　筛板地脚面不平，是导致螺栓松动的另一主要因素，现用铸造筛板，因为是用沙模铸造，筛面凹凸不平，地脚接触的4个面，严重的相差1～2Cm，根本无法保证紧固后筛板与横梁的整体吻合，筛孔毛刺无法清除，在使用过程中30%左右的筛孔是堵塞的，严重影响了热筛的筛 　　分效果。铸造合格的热筛筛板，需要与技术力量较强的铸造厂合作，第一可保证尺寸精度，第二可实验制造出耐高温、耐磨、高强度、在骤冷骤热温度急剧变化下不易开裂的合金钢。技改后的筛板提高了尺寸精度、接触面的光洁度和定位块接触面垂直度，另外将筛孔形状由条形状改为了喇叭口，为使螺母工作面更好的与筛板接触，地脚孔与螺母接触的位置在铸造时适当的进行了加高，并对后期的成品在规定位置上进行了磨床磨平的二次加工。保证了与螺栓、横梁的配合。如图3。 　　3.3.螺栓选型及防松 　　现用螺栓为8.8级、10.9级或12.9级高强度螺栓，高强度螺栓是指在0～35摄氏度的长温状态下的抗拉强度，在热筛温度740～800摄氏度下工作，会产生蠕变和应力松弛，有的螺栓还会产生蓝脆现象而发生断裂。国内外有关高强度螺栓的试验和理论研究很多 且取得了十分丰富的成果，但有关高温或失火状态下高强度螺栓力学性能的研究还十分有限，在国内同济大学李国强教授等对10. 9 级高强度螺栓所用钢材20MnTiB 进行了高温下的材料性能试验试验最终得到了20MHTiB 钢的各种参数（ 屈服强度fY ， 抗拉强度fu ， 延伸率8u 等） 在T温度 　　与常温下的比值： 　　抗拉强度： 　　热筛工作环境温度T在800℃下，普通高强度10.9螺栓的抗拉强度是0.34×10.9=3.7MPa，螺栓选型不正确，严重影响了筛板的紧固。耐高温的螺栓比较合适的是A4-80或A2-70的不锈钢奥氏体高强度螺栓。热筛