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基于不同路径选择的炼钢工序时间匹配技术探讨 　　摘要：由于炼钢具有高温、连续和快节奏等特点，炼钢工序的时间匹配性对炼钢生产、质量和能耗的控制尤为重要。分析和研究了两个炼钢单元不同路径下的时间匹配关系，比较了不同单元之间、目前与几年前工序时间的差异性，发现了流程匹配中存在的问题，提出了优化生产组织、实现快速炼钢的改进建议。 　　关键词：工序，时间，匹配，快速炼钢 　　引言 　　在钢铁联合企业中，炼钢不仅是提供个性化产品和实现产品质量的起点，也是按合同组织生产和物流策划的源头，炼钢在钢铁厂内起到承上启下的关键作用。由于炼钢具有工序多、高温、连续、快节奏以及紧凑的特点，解析炼钢各工序的时间匹配关系，发现时间匹配性可能存在的问题，为优化生产工艺和生产组织、简化工序流程提供依据。 　　1、工序间时间匹配关系 　　1.1炼钢生产流程 　　一炼钢生产单元主要配置有三座转炉、三台RH、两台LF炉、两台CAS和三台连铸机及两条模铸线，双重精炼处理钢多，物流复杂。二炼钢生产单元主要配置有三座转炉、两台RH、一台LF炉、137一台IR一UT和三台连铸机，LF炉利用率低，转炉、精炼和连铸基本可实现一一对应的生产关系。图1为转炉一连铸工序流程图。 　　一炼钢典型工艺路径工序时间如表l所示。从表1看出，ICC路径和ZCC路径钢水的过程时间都在80分以上，其差异主要是由精炼方式不同造成；受传送路线长的影响，3CC单处理路径钢水的过程时间要比ICC和ZCC路径延长20分钟以上；3CC双处理路径钢水过程时间在180分钟以上，是单处理路径钢水过程时间的两倍以上，其中在不同工位上的传送和等待时间长是重要原因。 　　单处理路径基本上都有如下关系：t、一。tl，t、，满足流程匹配的条件，可保证连铸连浇，但转炉工序时间与连铸时间差异很小，当浇注的宽度较大时，可能出现冶炼周期大于精炼时间的情况，工序时间富余能力不足。对双处理路径，LF处理周期大于冶炼周期，需要提前出钢才能满足连续生产要求；LF处理周期大于RH处理周期，两炉钢之间只能插入RH处理时间短的轻处理钢或朋放空，造成RH生产能力降低；LF处理周期大于浇注时间，当生产批量多时，需要2台LF交替作业才能满足生产需要，制约了LF生产能力的发挥。 　　3二炼钢时间匹配关系 　　二炼钢典型工艺路径各工序时间见表2所示。从表2看出，同样是钢水在工位之间的传送，出 　　钢后钢水达到精炼的时间大于20分钟，远大于精炼结束到连铸之间的时间，出钢后的等待和传送时间偏长，说明精炼与连铸匹配紧凑、精炼与转炉匹配宽松。为实现钢水多炉连续浇注，目前经验炼钢生产管理主要采取的是提早出钢的保险策略，而不是从整个流程或冶炼开始时刻的调整来实现工序之间时间的匹配。SCC路径的钢水过程时间70分钟，4CC路径和6CC路径钢水的过程时间在S0分钟以上，这种差异主要是由精炼方式不同造成。 　　对于4cc路径，主要的问题是转炉冶炼周期大于连铸时间，打破了工序间的匹配关系，连续浇注炉数受到影响，拉速不宜在目前基础上提高，生产能力受到限制，需要降低冶炼周期来满足工序时间匹配关系；对于scc路径，冶炼周期和浇注时间差异很小，流程最紧凑，钢水耗能最小，但当浇注的大断面宽度时，可能出现冶炼周期大于连铸时间，只有通过减少冶炼周期或降低连铸拉速来保证多炉连浇：对于6CC路径，ts一TtBt。，满足流程匹配的条件，可保证连铸连浇，但浇注时间和冶炼周期差异大，因此6CC拉速有提高的潜力。 　　2、分析讨论 　　2.1时间关系比较 　　表3为不同生产单元同钢种工序时间比较，可看出，一炼钢冶炼周期小于二炼钢，说明二炼钢 　　的生产节奏慢，而从铁水供应看，一炼钢的铁水优先。二炼钢的精炼周期和钢水过程时间都小于一炼钢，说明二炼钢流程匹配和物流更简化。 　　2.2快速炼钢 　　快速炼钢生产是以连铸连续生产为保证，通过加快各工序之间的生产节奏，减少钢水在各工序 　　的等待时间，最终减少出钢后的能耗、降低出钢温度、减少0B及其造成的钢水质量问题，快速炼钢有利于节约能源、减少消耗、提高质量。快速炼钢生产对炼钢的生产质量管理提出了更高要求，主要体现在生产的均衡和稳定、采用模型化的炼钢调度系统、钢包智能化管理等。二炼钢有条件实现转炉、精炼、连铸一一对应的工序匹配关系，有利于实现快速炼钢生产，钢水的过程时间有下降的空间。 　　3、结论 　　（1）一炼钢基本满足流程匹配要求。大批量生产双处理钢种时，LF处理周期大于RH处理周期，同时需要2台LF精炼设备，RH和LF生产能力不能充分利用。 　　（2）二炼钢需要降低转炉冶炼周期，满足4CC流程匹配要求；二炼钢6CC的拉速有提高潜力。 　　（3）同出钢记号比较，二炼钢的精炼周期和钢水的过程时间都小于一炼钢；与2