主厂房钢结构制、安装方案.doc

主厂房钢结构制作、安装方案 1 工程范围 本方案包括主厂房E轴钢结构和标高45.00～50.00m锅炉钢结构屋盖的制作和安装，其余的钢结构在其它施工方案或施工方法中阐述。 钢结构的连接方式为焊接。 2 工程概况 2．1 E轴钢结构是为锅炉紧身封闭而设计的钢结构，共有钢柱16根，和横梁及支撑体系联成构架，总高度45米。 E轴钢结构平立面图 标高45.00～50.00结构为钢框架结构组成的屋盖系统，由钢柱、钢梁、和垂直支撑、水平支撑系统组成。画图 钢结构的加工、制作、运输 3．1 E轴的钢结构柱高度上分五段组片流水吊装，每段高度9米，在预制厂预制成片。由于吊装的需要，预制时按下图加连接钢板和临时联杆。 连接钢板 3.2 其它横梁和连接杆件均在预制厂加工好并作好编号。 3.3 锅炉屋盖系统的钢结构构件单重较小，采用分件组立安装。所有杆件、节点板均在预制厂预制好，现场组对安装。 3.4钢结构构件从预制厂用平板车运到现场，由于构件形体不大，现场无障碍，不用采取其它措施。 3.5 钢结构构件运输时要垫好垫点，上、下垫点对齐，必要时用倒链封车。 3.6钢结构必须经过QC工程师和监理工程师的质量确认后，方可运往现场。 钢结构吊装 4.1吊装前的准备 4.1.1吊点的选择 钢柱规格按500工字钢考虑，每片钢结构总重为15吨。因为构件高度小，采用一点吊装，夹角为60度。 4.1.2挠度验算 计算模型 q=15/2*9=80KN.m 挠度计算 ω＝5ql4 384*EIX=5.*80.*94 /384*2.06*46470=0.07m 因为该挠度是因为自重产生的，属于弹性变形，在结构达到垂直后，该挠度会消失，所以可以认为满足要求。 4.1.3索具选择 吊装索具用ф20mm钢丝绳制作，卡环选用10吨卡环。 4.1.5吊车选择 钢结构每段9m，加吊索4m,每段吊装高度为13m ,因此标高9000、18000、27000钢结构选利波海尔90吨汽车吊，幅度小于10m,臂长41m以上。 标高36000、45000m钢结构选用GRDVE-2500Q250吨汽车吊，可以满足吊重和高度的要求。 4.1.6其它准备 a 测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，该工程经纬仪选用2s级光学经纬仪，水准仪精度3mm/km.。 b 吊装前进行复测： 吊装前7天提供基础验收资料； 注明轴线和标高； 进行工序交接验收； c 构件预验： 检查构件型号、数量； 检查构件有无变形，如有变形加以矫正修复； 检查构件外形和安装间的相关尺寸，划出构件的轴线； d 构件运输 装卸、运输构件过程均不得损坏，合理选择垫点防止构件变形； 路基光滑平整，构件用索具捆牢； e 构件堆放： 构件按规格和型号堆放； 构件堆放使用垫木且上下对齐，钢架单层堆放，支撑、立柱、檩条分层堆放不得超过2m。 f 吊装前必须结合钢柱的设计长度基础的实际标高，用无收缩水泥砂浆块方法调整。 4.2 钢柱吊装 4.2.1吊装程序 吊装程序图 27．000m以下采用90吨吊车一点吊装。 4.2.2 钢柱架的校正和临时固定 标高9000m钢柱架起吊后，利用起重机的起重臂回转或起落杆进行初校后，将基础预留钢筋按规定和钢柱焊好，上部用槽钢临时固定在锅炉钢架上，一般误差控制在20mm左右。 经检查满足要求后，浇灌柱脚钢筋混凝土。然后施工和锅炉钢架的联系杆件。 如果校正困难的话，钢架的上部可设置吊葫芦或千斤顶进行精调。 标高9000以上柱架； 首先下层的联系杆件要求安装完，包括垂直支撑和水平支撑； 用水准仪检查柱顶板的标高，用水平尺检查柱顶的水平，并划好轴线； 每个顶板焊8块10mm临时限位板作定位靠模； 吊装柱进入定位靠模后，通过除校和精校后，和下部柱顶板焊牢。上部仍用上述方法进行临时固定； 上述工作完成后，安装联系杆件，准备下一层的安装。 4.3钢梁安装 4.3.1首先测定搁置钢梁牛腿的水平标高，然后根据误差进行调整。 4.3.2水平两点采用吊装夹具吊装，准确就位后进行焊接。画图 4.4 标高50.000m钢结构屋盖吊装 标高45.000～50.000m是钢结构组成的屋盖系统，由钢柱、钢檩条、垂直支撑和水平支撑等杆件组成。如图 屋盖系统的钢结构吊装采用分件组立、流水吊装方法。由于单个杆件荷载小，采用主厂房的50t.m塔吊吊装。如图