一铝厂起重机械安全管理规定6.doc

一铝厂起重作业安全培训理论知识 公司《安全生产工作规程》通则 第13节“起重(天车)作业安全规程” 第201条 进入生产现场必须穿戴齐全劳保用品，并持特殊工种操作证上岗。上班其间，工作服衣扣必须全部扣好，不准畅怀。 第202条 起重(天车)工必须经过专门培训和考试，取得相应的特殊工种安全操作证后，方可上岗进行天车起重设备操作，严禁开动或使用非本岗位的设备或工具。 第203条 工作前必须询问上班天车工天车运行情况，查阅交接记录，并检查机械设备和电器设备(制动器、吊钩、钢丝绳、抱闸等，检查各运行手柄是否在零位。检查升降和小车是否正常)，确实良好方可开动，严禁设备带病工作，再次开动时，驾驶员应先了望行驶方向轨道及通道是否有障碍物或人，并发出警告信号。 第204条 开车（起重）应有统一的指挥信号，并由专人指挥，紧急危险情况下，驾驶员有权自行停车或拒绝操作。 第205条 每班开始第一次吊重时，驾驶员应把重物升起不大于0.5米的高度，然后下落试验看制动器是否灵敏可靠。吊动时，被吊重物在其吊运范围内，高出地面最高障碍物0.5米，重物禁止从人头或设备上越过。 第206条 不允许用不合格的吊具起吊重物，也不允许将替代物用作吊具。 第207条 遇有下列情况严禁吊运(十不吊)： 1、指挥信号不明或乱指挥； 2、超过额定负荷不吊； 3、吊具使用不合理或物件捆挂不牢； 4、吊物上有人； 5、制动器或安全装置失灵； 6、埋在或凝结在地下的物件或带电设备； 7、不准歪拉斜吊； 8、棱、刀的物件，没有安全措施不吊； 9、光线黑暗看不清物件； 10、氢气瓶、乙炔发生器等易燃物品。 第208条 运行中如遇紧急停电或发生故障，应拉下开关，吊物垂直下方应架设围栏，悬挂警告标志，禁止通行。 第209条 驾驶员离开驾驶室必须将吊钩升起，关掉电源，检查、检修、加油时，应切断电源进行。 第210条 工作停歇时，应将吊具夹子放在地面上，不准将重物悬挂在空中停留，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告。 第211条 严禁天车运行时，对其进行检修和调整机件。 第212条 在运行过程中，不得突然变迁或突然开倒车，以免引起重物在空中摆动，也不得同时开动两项以上的操作机构，以确保人身安全。 第213条 禁止天车驾驶人员或检修人员从这一台天车跨越到另一台天车，以确保人身安全，严禁开着一台天车撞推另外一台天车。 第214条 夜间必须有充足的照明才能操作，在操作过程中如果发现不正常现象或听到有不正常的声音时，应将物体稳妥降落，将天车停靠在安全地点检修。 第215条 禁止将易燃易爆物品放在天车上，禁止提升人员。 多功能机组注意事项： 1、严禁在电解槽范围内放空调冷却水，若必须在车间内排时，可在电解槽范围外用固定水桶接住，每班由天车工向厂房外排放两次； 2、严禁驾驶室和小车同时进行旋转，严禁开倒车； 3、严禁在正常工作时，松开脚踏开关，按急停开关进行停车； 4、平稳启动天车，应逐一增加或减速，根据运行距离，选择适合的运行速度，严禁突然提速，二车同时运行时要保持6米以上的距离，平稳、准确停车，停车前逐挡回零，然后靠自动滑行停车。 5、操作大、小车启动时制动不要过快、过猛，禁止快速从零档扳到五挡或五挡扳到零位。 6、改变大、小车方向时，应在天车运行停止后，再把控制器手柄扳至反向，禁止用开反车的方式停车。 7、靠近滑线端时，严禁进行驾驶室旋转操作； 8、天车加料完毕后，严禁在加料伸缩管还没有复位的情况下移动； 9、当空压机供气时，扳手下降后大车和主小车严禁运行； 10、主小车和大车在靠近边区域时严禁高速行驶； 11、在不进行工作时，所有机构都应缩回到最高点； 12、所有机构运行时，必须踩住左脚行车脚踏开关。 13、在工作中不允许把各限位开关当作停止按钮来切断电源。 14、天车工离开操作室时，必须将所有手柄扳至零位，并拉开保护电盘刀闸。 第216条 天车工必须听从地面人员的指挥，天车工有权不执行错误或违犯操作规程的信号，但天车工必须听从任何人发出的停止信号。 第217条 天车工清扫天车时必须有专人监护，防止高空坠落或其他人为误操作造成事故，严禁在天车上乱扔放工器具，配件，以防脱落伤人。 第218条 当班发生的故障，应立即汇报有关单位及领导，及时组织排除并认真填写记录。 第219条 接班人员应认真听取上班工作情况，查阅交接记录，检查设备(如吊钩、钢丝绳、滑轮等)有无隐患，并对天车进行空载试运行，检查各种开关是否灵活，发现问题要及时修复。 第220条 交接班检查中双方认为正常无误后，接班人应在交班记录上签字，交班人方可离开岗位。 第221条 每次吊板锭时,由于板锭过大,起吊时比较危险,板锭两个大面两边10米之内禁止站人,人应该站在侧面,落地时不能用力砸在地面