建安單位入厂安全培训教案3.docVIP

PAGE PAGE 19 一、建设单位简介 ×××××××××。 二、安全环境 ××××厂按生产规模、生产的危险程度依据国家标准被划分为大一型防火防爆单位，这就要求所有的生产活动都必须按防火防爆的要求进行。××××厂火灾危险类别为甲、乙类的生产、储存区域达80%以上，就是说在这些区域内任何一个不应有的火花都有可能酿成一场火灾、爆炸，造成人身伤亡事故。 煤气的主要组份含量及理化性质 名 名 称 项 目 氢气 甲烷 氧气 一氧化碳 二氧化碳 氮气 含量 % 危险类别 第2.1类 易燃气体 第2.1类 易燃气体 第2.2类 不燃气体 第2.1类 易燃气体 第2.2类 不燃气体 第2.2类 不燃气体 CAS号 133-74-0 74-82-8 7782-44-7 630-08-0 124-38-9 7727-37-9 外观性状 无色、无臭 无色、无臭 无色、无臭 无色、无臭 无色、无臭 无色、无臭 相对密度（水=1）： 0.07(-252℃) 0.42 1.14(-183℃) 0.79 1.56(-79℃) 0.81(-196℃) 饱和蒸气压(kPa) 13.33 (-257.9℃ 53.32 (-168.8℃ 506.62 (-164℃ ─ 1013.25 (-39℃ 1026.42 (-173℃ 沸点(℃) -252.8 -161.5 183.1 -191.3 -78(升华) -195.6 闪点(℃) ─ -190 ─ －50 ─ ─ 燃烧热(kJ/mol) 241.0 889.5 ─ ─ ─ ─ 溶解性 不溶于水，溶 于乙醇、乙醚 微溶于水，溶于乙醇、乙醚 溶于水、乙醇 微溶于水，溶于乙醇、苯等有机溶剂 溶于水、烃类等多数有机溶剂。 微溶于 水、乙醇 临界温度(℃) -240 －82.6 -118.4 -142.2 37 37 引燃温度(℃) 400 538 ─ 610 ─ ─ 爆炸范围[%(V/V)] 4.1～74.1 5.3～15 ─ 12.5～74.2 ─ ─ 最小点火能（mJ） 0.019 0.28 ─ ─ ─ ─ 最大爆炸压力(MPa) 0.720 0.717 ─ 0.72 ─ ─ 危险特性 与空气混合能形成爆炸性混合物 易燃，具窒息性与空气混合能形成爆炸性混合物 是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一 易燃、易爆与空气混合能形成爆炸性混合物 遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险 遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险 稳定性 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 禁忌物 强氧化剂、卤素。 强氧化剂、氟、氯 易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔 氧化剂、碱类 ─ ─ 燃烧产物 H2O CO、CO2 CO2 ─ ─ N2 吹除气合格煤气不合格 吹除气 合格 煤气 不合格 甲醇 粗甲醇 合成气 合成气 煤气 粗煤气 粗煤气 煤 煤气化工序 原料煤贮运 粗煤气压缩序 部分氧化工序 净化分厂 合成气压缩序 甲醇合成工序 甲醇精馏工序 中间储罐 成品储罐 精脱硫 城市煤气管网 图 例 新增的工艺装置 图2-1 甲醇生产工艺示意图 原有的工艺装置 1、煤气化工艺简介 合格煤料由备煤装置送至气化工序的以氮气加压密封的气化炉煤仓，进一步通过煤仓底部的螺旋加煤机送至气化炉底部锥体段。作为气化剂和流化剂的氧气和过热蒸汽在混合器内混合后分两路从一次风喷咀和二次风喷咀进入气化炉。 一次风喷咀位于加煤机下方，每台炉6个，一次风沿圆切线方向进入炉内，以一定仰角和斜角入炉后呈螺旋上升，煤料与气化剂在炉内直接接触，使得入炉煤较好流化，并发生燃烧反应和合成气生成反应。根据煤颗粒大小，在气化炉内形成密相段和稀相段，大部分较重颗粒在炉锥体附近形成密相段，呈沸腾状，此段温度分布均匀，反应温度大约在950～1000℃左右；其它入炉细粉和大颗粒受热分解及相互碰撞所形成的小颗粒由反应气体携带离开密相段，在炉中上部形成稀相段，并与此处喷入的二次风进一步发生反应，提高碳的转化率。 较重的杂质及反应后团聚长大的灰渣落到气化炉底部，由水内冷的螺旋出渣机排入密闭灰斗，定期排到炉底渣车外运。 未反应完全的细粉颗粒由煤气带出炉外，经旋风除尘器将其中较粗颗粒除去，靠重力自行返回气化炉底部再次气化，从而降低飞灰中含碳量，提高碳的利用率。煤气经飞灰沉降室后进入蒸汽发生器回收余热，产生过热蒸汽。蒸汽发生器出口煤气温度约为240℃，进入洗涤塔，经冷却水洗涤降温至40℃后，进入湿式电除尘器除去灰尘后去水煤气压缩。 洗涤塔所需压力为0.5MPa、温度≤30℃的冷却水来自造气循环水，回水通过明沟返回造气循环水。 2、粗煤气压缩工艺简介 煤气化工序来的水煤气（温度40℃，压力0.11MPa），进入煤气压缩机。煤气压缩机为四段压缩，各段出口气体进