底板大体积砼施工艺.docVIP

和合置业大厦2#楼基础筏板大体积混凝土施工方案 一、 施工准备 1、 技术准备 （2）混凝土配合比的设计与试配 1）委托设计需提供的条件包括混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土 场内外输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要 求。委托单位尚应提供混凝土试配所需原材。 2）混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的干缩与温差收 缩。 ①混凝土配合比试验报告需提供混凝土的初、终凝时间，附按预定程序施工的坍落度损失 和坍落度现场调整方法，普通混凝土7d、28d 的实测收缩率，所选用外加剂的种类和技术要求。 ②对补偿收缩混凝土尚应按BGJ119 的试验方法提供本试验室的，试块在水中养护14d 的 限制膨胀率，该值应大于0.015％(结构厚在lm 以下)或0.02％(结构厚在lmm 以上)；一般底板 混凝土的限制膨胀率以0.02％～0.025％，加强带、后浇缝以0.035％～0.045％为宜；6 个月混 凝土干缩率不大于0.045％。 ③混凝土的试配强度以依后期强度换算的28d 强度为准。对补偿收缩混凝土，若以7d 强度 推算换算的28d 强度则应以限制膨胀试块的7d 强度为依据。 3）混凝土配合比设计的基本要求： ①混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2MPa 控制，储备不可过高。 ②在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其 掺量不宜大于20％，硅粉掺量不应大于3％。当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。 ③送达现场混凝土的坍落度：泵送宜为80～140mm，其他方式输送宜为60～120mm，坍落 度允许偏差±15mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm／h，总损失不应大于60mm。 ④混凝土最小水泥量不低于300kg／m3，掺活性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量不 少于280kg／m3。 ⑤根据水泥品种，施工条件和结构使用条件选择化学外加剂。 ⑥水灰比宜控制在0.45～0.5 之间，最高不超过0.55；用水量宜在170kg／m3 左右；用于补 偿收缩混凝土用水量在180kg／m3 左右。 ⑦粗骨料适宜含量≤C30 为1150～1200kg／m3； C35 为1050～1150kg／m3。 ⑧砂率宜控制在35％～45％，灰砂比宜为1：2～1：2.5。 ⑨混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg／m3 以下。 ⑩混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3％，当结构使用年限为100 年时为0.06 ％。 ○11 混凝土的初凝应控制在6～8h 之间，混凝土终凝时间应在初凝后2～3h。 ○12 缓凝剂用量不可过高，尤其是在补偿混凝土中应严格限量以防减少膨胀率。 ○13 膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试验 确定；其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。 4）混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定： 《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)； 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)； 《混凝土质量控制标准》(GB50164)； 《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJl46)； 《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)。 （3）施工方案编制要点 1）施工方案的主要内容○11 ①工程概况：建筑结构和大体积混凝土的特点--平面尺寸与划分、底板厚度、强度、抗 渗等级等； ②温度与应力计算：大体积混凝土施工必须进行混凝土绝热温升和外约束条件下的综合温 差与应力的计算；对混凝土入模温度、原材料温度调整，保温隔热与养护，温度测量；温度控 制、降温速率提出明确要求； ③原材选择：配合比设计与试配； ④混凝土的供应搅拌：运输与浇筑； ⑤保证质量、安全、消防、环保、环卫的措施， 2）技术要点 ①混凝土供应： a.大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。 b.预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。 c.对预拌混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派驻专人监督其质量、数 量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。 d.混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的 温度要求。 e.原材料温度调整方案的选择：当气温高于30℃时应采用冷却法降温，当气温低于5℃时 应采用加热法升温。 f.原材料降温应依次选用： 水：加冰屑降温或用制冷机提供低温水； 骨料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温； 水泥和掺合料：贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。 g.罐车：盛夏施工应淋水降温，低温施工应加保温罩。 h.混凝土输送车辆计算： n＝(Qm／60V)[(60L／S)＋T]（18.4.1-1） 式中n--混凝土罐