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第2章 机床夹具设计 1 什么是机床夹具？它由哪些功能元件组成，这些元件的作用是什么？ 2 夹具的类型有哪些？ 3 什么是“六点定位原理”？工件的合理定位是否要求一定要限制它在夹具中的六个自由度？什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位？ 4 定位和夹紧有什么关系？ 5 什么叫可调支承、自位支承、辅助支承？辅助支承与可调支承的区别是什么？ 6 用一面及两个与它垂直的销子定位时，为什么其中一个销子要采用菱形销？ 7 为什么说夹紧不等于定位？ 8 试述基准不重合误差、基准位移误差和定位误差的概念及产生的原因。 9 不完全定位和过定位是否均不允许存在？为什么？ 10什么是辅助支撑？使用时应注意什么问题？举例说明辅助支撑的应用。 11 夹具中对一个工件进行试切法加工时，是否还有定位误差？为什么？ 12 根据下述各图的定位方案，分析限制的自由度，是否属于重复定位或欠定位，若定位不合理时又应如何改进。 （1）连杆工件在夹具中的平面及V形块上定位，如图4-1。 （2）轴类工件在三爪卡盘及前后顶尖中定位，如图4-2。 （3）齿坯工件在心轴上定位，如图4-3。 （4）T形轴在3个短V形块中定位，如图4-4。 13 图4-5(a)所示套类工件铣键槽，要求保证尺寸94－0.20，分别采用图(b)所示的定位销定位方案和图(c)所示的V形槽定位方案，分别计算定位误差。 图4-5 14 图4-6所示为轴类零件加工的几种装夹情况。试分析各属于何种定位？都限制了工件的哪些不定度，有无不合理之处？如何改进？ 图4-6轴类零件装夹示意图 15 凸轮轴导块铣槽工序如图4-7所示，试设计定位方案，保证定位误差为0。 图4-7 凸轮轴导块铣槽工序 16 图4-8分别为连杆及圆盘铸件中孔加工的定位方案。铸件两端面均已加工过，其余表面未加工。试分析各定位方案中，各个定位元件所消除的自由度。如果属于过定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。 图4-8 17 根据六点定位原理分析图4-9各定位方案中各定位元件所消除的自由度（在原图上用线引出各定位元件分别标明），各定位方案分别属哪种定位现象？ 图4-9 18工件尺寸如图4-10，欲加工O孔，保证尺寸30-0.1。分析各定位方案定位误差（(a)为零件图，加工时工件轴线保持水平，V型块均为90o）。 (a) (b) (c) (d) 图4-10 19 在图4-11示工件上铣一缺口，尺寸要求见零件图。采用三种不同的定位方案，试分析它们的水平和垂直两个方向的定位误差，并判断能否满足加工要求（定位误差不大于加工尺寸公差的1/3）。 (a) (b) (c) (d) 图4-11 第2章 机床夹具设计 a special tool to measure half a point the rotor shaft runout and simultaneous measurement of two coupling flutter testing, it should meet the requirements. Install the coupling housings to ensure embedded rotor coupling within a concave shoulder, and rotor clearance meets the design requirements. 6.4, 6, wearing construction technology of generator rotors demonstration 6.4.6.1 construction preparation and conditions through the stator before loading check and confirm to confirm air tightness test of the stator and stator mechanical, electrical, instrumentation and control and other related work had been completed. Internal cleaning of stator, high power vacuum the surface of the stator. Stator an