褐煤蜡单独乳化研究.docVIP

褐煤蜡单独乳化研究 　　【摘 要】本文从乳液发展、乳液分类、乳液稳定等几方面进行了考察，阐述了蜡乳液的应用前景，对蜡乳液的研发工作提出了指导和建议。 　　【关键词】褐煤蜡；蜡乳液；乳化 　　0 概述 　　为考察乳化温度、乳化剂用量与乳化时间等因素对乳液稳定性的影响，根据正交实验结果，通过计算确定影响乳液稳定性的因素（乳化时间、乳化温度和乳化剂用量）的主次顺序，选出较优的水平组合，从而确定最优的实验方案。极差R最大的是温度，说明温度对实验结果影响最大，而时间和乳化剂用量对实验的影响较小，即温度是最主要因素。实验时，温度的变化会导致乳液性能发生更大的变化。因此，温度选择适合是实验成功的关键。由实验影响因素的主次所确定的最优方案为：乳化温度90℃，乳化时间60min，乳化剂与褐煤蜡用量之比为1：1。 　　1 影响乳液稳定性的因素 　　1.1 乳化温度对乳液稳定性的影响 　　乳化温度对乳化蜡的稳定性影响较大。温度低时，不能将石蜡有效的乳化，蜡乳液的亲水性差，乳液不稳定；反之，温度过高，分子的热运动加剧，不利于表面活性剂的定向吸附，表面活性剂的亲水性变差，乳化能力下降，制得的乳液的稳定性降低，同时会产生大量泡沫。另一方面，温度越高，分子运动越剧烈，碰撞几率增大，又不易形成小粒径的乳液。因此，温度并非越高越好。经实验可知，褐煤蜡单独乳化最佳乳化温度为90℃。 　　1.2 乳化时间对乳液稳定性的影响 　　乳化时间也是制备石蜡乳状液的一个重要因素，如果乳化时间太短不能形成好的石蜡乳状液；而乳化时间太长不但增加成本，造成资源浪费，还会使石蜡乳状液聚积结块，影响乳液整体效果。褐煤蜡用量1g；乳化剂十二烷基苯磺酸钠用量1.5g，是褐煤蜡量的1.5倍；环己烷15mL；水100mL；乳化剂加入方式为乳化剂在水中，水相加入油相；乳化温度80℃，考察乳化时间对石蜡乳化效果的影响。乳化时间为30min、60min时，乳液稳定性较差，而40min时的乳液效果不是很好，仅50min时形成均一乳液。因此，50min为最佳乳化时间。 　　1.3 乳化剂用量对乳液稳定性的影响 　　为了考察乳化剂用量对乳液性能的影响，选择十二烷基苯磺酸钠作为乳化剂，改变乳化剂与褐煤蜡用量之比，检测所制备的乳液的性能。实验中使用环己烷15mL，水100mL，乳化剂添加方式为乳化剂在水中，水相加入油相，乳化温度80℃，乳化时间40min。当乳化剂含量过高时，不仅会增加成本，而且会使乳化效果变差，易在乳化过程中产生发泡现象；但若乳化剂总含量过低，乳化效果达不到要求，导致液滴很快破乳，使乳状液分层，影响乳化效果。 　　1.4 乳化剂加入方式对乳液稳定性的影响 　　以十二烷基苯磺酸钠为乳化剂乳化褐煤蜡，选择乳化温度为80℃，乳化时间50min，乳化剂用量与蜡用量相等，考察乳化剂添加方式不同对乳液稳定性的影响，以十二烷基苯磺酸钠为乳化剂乳化褐煤蜡时，采取乳化剂在油中，水相加入油相的乳化剂添加方法制得的乳液均一、稳定，整体效果比较好。 　　1.5 选用不同乳化剂对乳液稳定性的影响 　　乳化剂为司班80、吐温80、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠连用时，乳液成粘稠状，静置一段时间后呈冻状；当使用司班80、吐温80、十二烷基苯磺酸钠时，出现凝胶现象，流动性差；直接使用司班80与吐温80或者使用吐温80与硬脂酸两种乳化剂时效果较好，制备出的乳液均一，呈乳白色；而仅使用十二烷基苯磺酸钠，当乳化剂占总量1.50%时，出现分层现象，当乳化剂占总量2.00%时凝胶，效果均不好。 　　以上现象说明，当乳化剂种类多时乳化过程复杂，各乳化剂之间量的配比关系难以掌握，从而加大了实验难度，所以大多数实验中乳化效果并不是很好；而单个乳化剂使用时乳化效果难以达到让人满意的程度，因此，乳化剂应复合使用，过多过少均影响效果，一般以两种为宜。对于本实验来说，使用司班-80与吐温-80的效果最佳。 　　2 其他因素对乳液稳定性的影响 　　2.1 搅拌速度对乳液稳定性的影响 　　搅拌速度的大小同样影响着蜡乳液的性能，搅拌速率的大小直接影响到混合强度，混合不充分，那么油、水、乳化剂得不到充分混合，乳状液的液滴也必然不均匀。在一定的混合强度范围内，混合强度越大，液滴就越小、越均匀，从而使形成的乳状液越稳定。制备乳状液时，搅拌速度的增加使乳状液的稳定性大大增强。 　　当搅拌速度比较小时，所得乳液粒径为过大，这是由于乳化的剪切力不足，不能使蜡与乳化剂充分的分散开来，导致乳液稳定性差；当搅拌速度大于1000r/min时，乳液粒径小，乳液的稳定性很好。但搅拌速度也不能过快，否则会带入大量气泡，使得消泡困难，影响生产操作，同时耗能过高。因此乳化过程中要恰当的控制搅拌速度，一般控制在700-1 400r/min比较适宜。