甲醇--水二元阀精馏塔设计.docVIP

吉林化工学院 化工原理 课 程 设 计 题目 甲醇-水二元浮阀精馏塔设计 教 学 院 化学与制药工程学院 专业班级 生物制药1201 学生姓名 程 柯 学生学号 122601134 指导教师 刘保雷 2014 年—水二元筛板精馏塔的设计 设计条件：常压 P=1atm（绝压） 处理量：100kmol/h 进料组成0.45 馏出液组成0.9814 釜液组成0.0214 （以上均为摩尔分率） 加料热状况 q=1 塔顶全凝器 泡点回流 回流比 R=(1.1—2.0)Rmin 单板压降 ≤0.7kPa 设计任务： 完成该精馏塔的工艺设计（包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计计算）。 画出带控制点的工艺流程图（2号图纸）、精馏塔工艺条件图（2号图纸）。 写出该精馏塔的设计说明书，包括设计结果汇总和设计评价。 目录 目录 III 摘要 V 1 第一章精馏塔的工艺设计 2 1.1产品浓度的计算 2 1.2平均相对挥发度的计算 2 1.3最小回流比的计算和适宜回流比的确定 3 1.4物料衡算 4 1.5精馏段和提馏段操作线方程 5 1.6逐板法确定理论板数及进料位置 5 1.7实际塔板数及实际加料位置和全塔效率 5 第二章精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 7 2.1物性计算 7 2.2精馏塔主要工艺尺寸的计算 12 2.3精馏塔的流体力学验算 17 2.4塔板负荷性能图 19 2.5 塔的接管 24 第三章热量衡算 28 3.1比热容及汽化热的计算 29 3.2热量衡算 30 结果汇总表 32 参考文献 32 主要符合说明 33 教师评分表 34 摘要 在这次课程设计任务中。主要是将所学的精馏部分知识应用到工程设计实际中去。本设计采用了筛板塔对甲醇-水进行分离提纯，塔板为不锈钢材料。 通过对精馏塔的物料衡算可知：实际塔板数为27块，其中精馏段有18块，提馏段9块，塔径为0.8m，塔板间距0.45m，塔的实际高度为18.79m。最小回流比0.6706.，实际回流比选1.01。经过力学核算得：精馏段操作弹性为，精馏段操作弹性为。经计算条件符合，精馏塔设计成功。 关键词：实际塔板数、塔径、塔板间距、最小回流比、操作弹性。 第一章 产品物性计算 1.1产品各阶段温度的计算 1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率： 甲醇的摩尔质量： =32 水的摩尔质量：=18 原料处理量 F=100kmol/h 总物料衡算 F=D+W 甲醇的物料衡算FxF=DxD+Wxw 联立， 得 D=44.64koml/h W=F-D=55.36kmol/h ℃ 精馏段 提馏段 塔顶温度 汽相组成 进料温度 汽相组成 塔底温度 汽相组成 精馏段平均液相 提馏段平均汽相 精馏段液相平均分子量Kg/Kmol 精馏段汽相平均分子量Kg/Kmol 提馏段平均液相 提馏段平均汽相 提馏段液相平均分子量Kg/Kmol 提馏段汽相平均分子量 Kg/Kmol 1.2 密度的计算 不同温度下甲醇和水的密度 温度/℃ 50 60 70 80 90 100 甲醇 760 751 743 734 725 716 水 988.1 983.2 977.8 971.8 965.3 958.4 同理可得： t(℃) 64.05 74.07 97.38 （Kg/m） 747.76 742.08 718.36 ( Kg/m) 981.01 975.36 960.21 进料中甲醇的质量分数： 塔顶中甲醇的质量分数： 塔底中甲醇的质量分数： 各个阶段的密度： 精馏段密度： 提馏段密度： 1.3 混合液体表面张力的计算 不同温度下甲醇和水的表面张力 温度（℃） 60 70 80 90 100 甲醇表面张力/10 17.33 16.18 15.04 13.91 12.8 水的表面张力/10 66.2 64.3 62.6 60.7 58.8 利用内插法求出不同阶段的甲醇和水的表面张力： 同理可得： t/℃ 65.03 74.06 97.14 /10 20.82 18.77 18.69 /10 65.36 63.59