1000L双级水设备工程,药厂1吨双级纯水项目工程-三达水纯化水项目工程.docVIP

1吨双级纯水设备工程电导率：≤2μS/cm药厂1吨双级纯水项目工程 编号：SANDA2012H-007-PC002 工程名称：药厂1吨双级纯水项目工程 设计单位：三达水（北京）科技有限公司 方案设计：电 话：010 二〇一二年七月 设计基础 1.1本方案涉及的流程及设备是为了满足：贵公司生产工艺用水项目，要求如下： 1.1.1产水用途：药厂1吨双级用水 1.1.2系统总进水量：预处理：2.0m3/hr 1.1.3系统出力：一级RO纯水处理：1.2m3/hr；回收率：60%； 二级RO纯水处理：1m3/hr；回收率：75%； 25%的浓水回流至一级RO纯水系统 1.1.4终端产水水质：电导率：≤2μS/cm 1.1.5运行方式：自动运行（并具备手动操作功能）。 1.1.6供水方式：连续产出（24小时运行）。 1.2本方案主要依据如下： 1.2.1原水水源：自来水 1.2.2原水设计温度： 1.2.3原水水质分析：用户提供的原水水样（水质分析报告见附件）。 1.2.4设计界线：原水箱装置进口至成品水箱出口（详见控制点的工艺流程图）。 1.2.5其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。 1.3系统对外界要求： 1.3.1进水管：进水管送至原水箱入口。 1.3.2供电缆：根据我方提出的容量，由用户自己负责（380V 20KW） 1.3.3出水管：终端滤器产水出口（详见带控制点的工艺流程图）。 1.3.4药品：调试过程所用的化学试剂消耗品由用户提供。 1.3.5废水处理：排至厂房内地沟。 系统工艺描述 2.1工艺流程 根据贵司原水的水质指标，进行脱盐处理。本项目推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的双级反渗透脱盐装置作为系统的主脱盐设备；系统运行费用低、易于实现自动化。反渗透水处理系统具有很好的经济性。 为保证关键设备反渗透装置的长期可靠稳定运行，则必须设置预处理系统，满足反渗透膜（RO）进水指标：浊度0.5NTU、SDI4、余氯0.1ppm。根据原水水质，预处理系统由多介质过滤器、活性炭过滤器、加药系统及相关辅助设备组成。 反渗透+EDI+抛光混床脱盐的水处理系统工艺流程如下： 工艺概述 预处理: 预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等，以确保RO能正常工作。处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附，减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。 预处理系统包括：原水箱、原水泵、加药系统、多介质过滤、活性碳过滤、加药系统。 1.1原水箱： 原水首先流入原水箱。原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。 1.2原水泵： 本系统配置卧式不锈钢水泵，用于对原水加压，为预处理系统提供动力源，该泵具有体积小，高效率，低噪音等特点。 1.3多介质过滤器： 本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。 多介质过滤是一种先进的微絮凝过滤方式，本公司提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质，完全能滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等），具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。 该系统设置一台玻璃钢多介质过滤器，过滤器内填精制的具有良好的级配石英砂和无烟煤，滤层高度一般≥1200mm，在正常工作情况时，正常流速8-12m/h。 多介质过滤器反洗周期时间为16-24小时。反洗以压力参数设备来控制反冲洗周期，当进出水母管上的压力差达到0.7kg/cm2时即停止运行进行反冲洗，通过PLC可编程控制器进行滤器顺序定时反洗、正洗工艺过程。 1.4活性炭过滤器： 活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。 去色 可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。 脱氯 可去除因余氯所造成的嗅味。 去除有机物 可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及BOD与COD等。 去除有机氯 可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如氯气）所产的THMS等“三致”物质。有分析表明，自来水中“三致物质THMS占去大半，有效的去除对于提高水质量十分关键。 去除氨氮和亚硝酸