15101工作过地质构造安全技术措施.docVIP

15101工作面过作业安全技术措施重大危险源及有害因素辨识序号 作业 活动 重大危险源及有害因素 可能导致的后果 控 制 措 施 1 打眼 人员操作不规范 人员伤 或设备损坏 对作业人员进行培训，确保员工岗位标准进行作业 冒 顶 作业前进行；作业期间，设专人监护顶板 闲杂人员通过 人员在作业区域设置警戒 打眼未采取降尘 尘肺病或设备损坏 湿式打眼，静压水降尘 支架偷落 人员或设备损坏 作业前对作业点支架进行检查，确保支架完好，同时该处升紧支架 未对前溜闭锁 人员伤亡 作业前，必须由专职电工对前溜溜进行停电闭锁，并设专人看护 2 放炮作业 现场监护不到位 人员伤亡 跟班队干统一指挥，班组长全程监护 操作不规范 人员伤亡 对作业人员进行培训，确保员工按标作业 作业地点支护不好 人员作业前严格执行“敲帮问顶”制度 员工配合不好 严格按照岗位作业标准进行作业 未设置警戒 严格按照措施执行，设置警戒 作业前，瓦检员对作业点有害气体浓度进行检查，经测定无异常情况时，方可进行作业；同时对作业点前后20m进行冲洗 未对前后溜闭锁 人员伤亡 作业前，必须由专职电工对前溜、后溜进行停电闭锁，并设专人看护 工器具不完好 人员作业前，作业人员必须对工器具进行检查，确保完好方可使用 非专职爆破员作业 人员伤亡 必须由专职爆破员作业 人员或设备损坏 对作业人员进行培训，确保员工岗位标准进行作业 人员或设备损坏 作业前进行；作业期间，设专人监护顶板 人员作业前进行；作业期间，设专人监护顶板为确保过作业的顺利进行，特编制本专项技术措施。根据工作面实际情况确定过采用采煤机割煤（破岩）、装煤（装岩），前溜、转载机、胶带机运输，液压支架支护方式，当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩困难时使用打眼、炸药爆破破岩、采煤机装岩方式配合。工作面周围及影响区域范围内顶板破碎、煤墙片帮，采取超前移架、支架前梁悬吊大板延长控顶距离措施护帮、控顶。采取超前移架、支架前梁悬吊大板护帮、控顶 根据过回采可能出现的情况，制定如下措施： 及影响区域顶板破碎、煤墙片帮1、采煤机回采到该区段前，支架必须达到初撑力要求，确保接顶严密，及时移架减少空顶时间和空顶距离，破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。 2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理，同时支架前梁使用Φ18×64mm的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊2.5m大板延长控顶距离护帮、控顶。 3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度”，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入，并应先清理好现场，找好退路，同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。 4、进入煤墙作业前，必须先将前溜六组合开关停电闭锁，悬挂停电警示牌，并设专人看护，同时在采煤机处闭锁前溜，距采煤30m以内时，要闭锁采煤机，摘开滚筒离合器。 5、如果带煤墙片帮较为严重，顶板异常破碎，必要时使用散对顶板和煤墙进行加强支护，科瑞森对破碎顶板进行充填，并另行补充相关措施。 沿两巷底板回采，局部作业方式。工作面在回采作业过程中采煤机沿着煤层底板割煤保证工作面区域在过后均处在煤层底板处。这期间煤墙可能揭露高度不等的底板岩石，优先采用采煤机破岩并适当漂溜，以减少机组破岩厚度，当严重影响采煤机通过时，采用通过。 1、优先使用采煤机破岩、装岩。但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩，采煤机一次破岩厚度不能超过200mm。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打眼、爆破的方式进行破岩。 2、药爆破1）爆破时，根据现场实际情况，确定炮眼布置：揭露岩石高度低于600mm时，布置单排炮眼，炮眼距离煤层底板300mm，炮眼间距为800mm,炮眼深度900mm，炮眼与煤层底板成30°角斜向下，单眼装药量为1卷～2卷Φ27乳化炸药。揭露岩石高度高于600mm时，布置多排炮眼，排距800mm。底板炮眼如前面规定布置；中部炮眼间距为800mm,炮眼深度800mm，单眼装药量为1卷～2卷Φ27乳化炸药。炮眼孔径(直径)为Φ36mm。 2）爆破一次作业范围为：三组支架。一次打眼、全部装药、一次起爆。 3）爆破后，采用采煤机滚筒清渣。采煤机滚筒清渣有困难时，人工清渣。 4）爆破后，若有爆破不彻底，遗留底臌岩石时，使用风镐破岩，高度大于600mm，进行二次爆破处理。 5）爆破破岩、清渣后，及时推溜、移架支护顶板、煤墙。 6）未受岩石底板影响区段，按《1回采作业规程中规定执行。1、破岩优先使用采煤机破岩、装岩，但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打眼、炸药爆破的方式进行破岩。 2、炮眼布置根据实际