东防波堤水泥稳碎石层技术交底.docVIP

中交一航施表 分项工程典型施工技术交底通知单 施工单位：长兴岛分公司 工艺级别：D级 编号：BT-DD-SWC-001 单位工程 大连长兴岛北港区东防波堤工程 交底 时间 分项工程 水泥稳定碎石垫层 工程部位 上部结构 接受班组及管理部门 工程数量 142260m2 进度要求 2011.6.15~ 2011.7.15 质 量 标 准 1.水稳层摊铺前，应检查路基基础压实度和表面平整度，检查结果应符合设计要求：基层底面以下深度0-80cm压实度为93%,80cm以下压实度为90%。块石基础表面碾压无痕，并记录检测数据。 2.水泥稳定碎石料严格按配合比搅拌，水泥稳定碎石中所用碎石，单个颗粒最大粒径不应超过50mm,大于5mm的碎石含量为60%～70%，且有良好级配。碎石压碎值不大于30%。 3.水稳层顶面标高允许偏差±15mm；表面平整度±20mm；压实度每1000 m2检测1点。 施 工 程 序 及 操 作 要 点 施 工 程 序 及 操 作 要 点 施 工 程 序 及 操 作 要 点 施 工 程 序 及 操 作 要 点 1.工程概述 东防波堤工程呈二段折线型布置，全长3604m，其中近岸段长968m，第二段长2636m，防波堤顶面标高+5.0m。 本次工程为水泥稳定碎石层施工。摊铺面积合计为142260㎡。摊铺水稳料49791m3。施工区域如下表： 施工区域里程 防波堤顶面宽度 厚度 K0+00m ~ K0+219.1m 52.3m 35cm K0+219.1m ~ K2+099.76m 52m 35cm K2+099.76m ~ K2+318.5m 52m 29m 35cm K2+318.5m ~ K2+902.25m 29m 35cm K2+902.25m ~ K3+093.3m 29m 9m 35cm K3+093.3m ~ K3+547.64m 9m 35cm 其中K0+219.1m ~ K2+099.76m和K2+902.25m ~ K3+093.3m为渐变段，防波堤顶面宽度逐渐减小。 K3+093.3m ~ K3+547.64m施工断面图 二、施工工艺及流程 施工流程图如下： 水泥稳定碎石层施工工艺流程图 三、施工方法 1.施工前准备 本工程施工需铲车2台、压路机1辆、水车(5000L)1辆、测量员1人、作业人员6人以及铁锹、木耙、口罩、防尘眼镜等工具。施工前清理施工区域内杂物；在东防波堤K1+650m~K1+750m已整平场地作为施工原料堆放场地，场地注意防水，防潮。 2.路基碾压 路基回填为含泥量不大于5%的10～100kg块石，使用挖掘机平整，平整后使用18t振动式压路机对路基进行碾压，碾压后的路基必须稳定、密实、均匀。碾压完毕后先检测路基压实度，检测结果合格后方可进入水稳料摊铺工序。为避免压路机碰撞，路基与胸墙及压肩块衔接处用平板夯压实。 3.测量放线 施工前由测量班人员在每隔100m的固定位置上留标高点，施工方测量人员用水准仪放点，并在压完的路基上插上钢筋并用布条绑在钢筋棍上标记高度，在偏位每10m处插一排钢筋；里程每20m处插一根钢筋，并在施工过程中控制分层厚度。 施工方测量留点布置示意图 1- 1断面留点方式示意图 4．水稳料的堆放与搅拌 碎石进场后堆放在k1+650~k1+750处。水泥进场堆放在场地高处，底部垫木方使水泥与地面隔离，水泥上部用塑料布盖住，注意防水、防潮随用随取。 水稳料采用现场机械搅拌的方式，铲车将水稳料堆在地上并在中间压个坑，然后将水泥连袋一起倒入坑内人工将水泥袋撕开并扔掉，完成后继续堆放水稳料和水泥，堆叠4次后现场水车浇水，铲车拌合，搅拌好以后由20 m3自卸卡车将拌和均匀的水稳料运送至施工区域摊铺。拌和过程中注意控制水泥与水稳料及水的比例，初次拌和的水泥用量可比试验配合比略高。 5．水稳料摊铺及碾压 摊铺水稳料前先在路基上洒水，保证路基表面湿润但无积水。用自卸卡车将水稳料运输至施工区域，均匀卸载于施工区域内，不宜成堆卸载，然后用铲车推平，由测量员控制推平厚度，对于少铺和漏铺区域要及时填补。 水稳料卸载后由铲车铺撒、刮平，小范围缺料的区域由人工填补，采用18t振动压路机碾压。先无振快压2-3遍，再带振碾压，相邻区域应保证50%重叠碾压，直至水稳层表面无明显压痕为宜。水泥稳定碎石层层厚为35cm，