标准工时与生产平衡管理实战技能训练.doc

实战成就经典 实用体现价值 标准工时与生产线平衡管理实战技能训练 （已有版权注册，未经许可，传播必究） 举办时间：2015年08月01-02日深圳 08月08-09日上海 2015年10月24-25日深圳 10月31-11月1日上海 费 用：3200元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等） 课程对象：企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员.生产管理人员.采购管理人员 【主 办 单 位】中 国 电 子 标 准 协 会【咨 询 热 线】0 7 5 5 – 2 6 5 0 6 7 5 7 1 3 7 9 8 4 7 2 9 3 6 　　李 生 【报 名 邮 箱】martin#ways.org.cn（请将#换成@） 二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料、如何保证交货期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦恼。这到底是为什么呢？是没有学好还是没有用好？或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在? 研究方向： 陈志华老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值观,六年磨一剑,专为在中国的所有制造企业量身订做了该课题。主要研究方向为：如何利用企业的两条腿(硬件和软件)和两种力(管理拉动力和技术的拉动力)；在减少加班、避免人海战术、运作系统化和数据化管理的前提下,如何才能做到缩短交货期，提高劳动生产效率。该课程没有说到领先的模式，更没有用到复杂的系统。而是用“盯” 、“抢” 、“省” 、“挖”四个字来构成一个系统化解决方案。 1、如何科学习规划车间物流； 2、如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）； 3、如何减少超负荷加班； 4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数； 5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力； 6、如何让工作从劳动强化走向劳动改善； 8、怎样构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省” 第一讲 钱，在哪里！——不专业付出的代价 管理者管理效率——被勿视的西瓜 管理者管理思路——一个中心两个基本点 管理者管理方向——多主观少客观 管理者管理方法——重经验凭习惯 没有结局的结局——布局决定结局 员工的生产效率——只有强化没有改善 新产品的研发 ——没有可批量制造性 第二讲 标准工时(ST)新概念 标准工时的定义与时间的两大特点;标准工时确立的六个原则;使用标准工时的六个目的;不属于标准工时范围的五个方面;标准工时组成的两个部份;标准工时宽裕率的三个组成部份;标准工时的三种计算方法;标准工时导入过程中的技巧。 第三讲：马表测量过程与技巧 马表测量工程师的七大先决条件被测工种标准化作业必备的四种规范化文件 马表测量工作的“文房四宝”记录数据的表格范本马表测量工作的“望闻问切”ST系统建立的调查问卷范本测量过程中的五大窍门测量数据的运算过程与有效数字测量结果分析与作业技巧评估 测量过程练习生产运行评估指标管理练习 第四讲：WF标准工时系统导入及检测 WF的起源与定义WF的基本内容(十三项)介绍高精度标准工时系统导入的四种工具 标准工时系统的导入程序标准工时运算体系的三种表格 标准工时检测的三大指标与计算方法标准工时检测系统的三种表格标准工时系统的其它用途 （综合能力与综合成本评估）ST的修正理由与频率 第五讲：形成生产瓶颈的十大原因分析 原因1、终端绝对出货能力受到制约 原因2、中间某一设备能力造成瓶颈 原因3、产品结构未能调整制约设备能力的发挥 原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下 原因5、设备性能未能完全达到设计参数 原因6、设备可动率低下导致停机时间长 原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费 原因8、生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下 原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差 原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下 第六讲：生产效率向上----生产平衡从环节走向系统 生产效率的定义与两重性生产线管理的“争分夺秒与步调一致”的意义 什么是生产节拍（由什么因素决定、怎样调整） 什么是生产原理与生产方式 什么是标准化的现场管理三要素应用 标准化作业与作业标准化的