平电二期省煤器与空气预热.ppt

第六章 省煤器与空气预热器 1.省煤器设计布置特点 在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热,省煤器采用H型鳍片管; 给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱,经卧式肋片省煤器加热后进入吊挂管入口集箱,向上形成由4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器。每只集箱上引出95根悬吊管，再热器侧吊挂管为φ51×10MWT，过热器侧吊挂管为φ57×13 MWT，材料为15CrMoG。吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱; .两组省煤器的最上排均加装梳形防磨罩，其材料为SUS304，厚度为1.5mm。两组省煤器管组与烟道前后墙及两侧墙间均布置烟气阻流隔板，隔板材料为12Cr1MoV，厚度为6mm。在吹灰器工作范围内省煤器管布置防吹损的护板。 2.省煤器结构布置 省煤器采用H型双肋片管。肋片间节距均为25mm，基管规格为φ44.5mm×6MWTmm，材质为SA-210C；肋片尺寸为3mm×90mm×195mm，材质为酸洗碳钢板。 低温过热器出口烟道省煤器采用顺列布置，纵向节距为100mm，纵向排数为14排，管组高度为1300mm；横向节距为104mm，横向排数为212排，管组宽度为21944mm；管组有效深度为7580mm。 低温再热器出口烟道省煤器同样采用顺列布置的结构形式，纵向节距为100mm，纵向排数为10排，管组高度为900mm；横向节距为104mm，横向排数为212排，管组宽度为21944mm；管组有效深度为4130mm。 2.省煤器结构 肋片式省煤器的优缺点 优点：热交换面积明显增大（4~5倍），缩小省煤器体积、耗材减少； 在含灰气流中积灰比较严重，采用这种省煤器应装设有效的吹灰设备； 3.省煤器相关数据 二、空气预热器 1.空气预热器的作用; 2.空气预热器类型; 3.本厂空气预热器的结构; 4.其他 1.空气预热器的作用 1.利用温度比给水温度低得多的空气冷却烟气，回收了烟气热量，可进一步降低排烟温度，减少排烟热损失。试验及理论计算表明：排烟温度每降低10℃，约可使锅炉效率提高0.7%左右； 2. 送入炉膛空气温度提高后，可改善或强化燃烧，保证低负荷下着火的稳定性。热力试验表明：助燃的空气温度每提高100℃，炉膛的理论燃烧温度约可提高30℃至40℃； 3. 送入炉膛热空气温度提高，使得火焰平均温度提高，从而增强了炉内的辐射传热，在满足相同的蒸发吸热量的条件下，就可以减少水冷壁管受热面，节省金属消耗量； 4.热空气还可作为制粉系统中干燥剂 。 2.空气预热器的类型及特点 (1）管式空气预热器 (2)回转式空气预热器 回转式空预器的优点：外形小，重量轻；传热元件允许有较大磨损，特别适用于大容量锅炉。缺点是：漏风量大，结构复杂。 罗特缪勒式空气预热器(风罩转动式) 容克式空气预热器 (受热面旋转式） 三分仓式、二分仓式 回转式空气预热器的典型布置 根据煤质和灰份分析计算的结果，选择传热元件的板型、材质、厚度。 根据锅炉的炉型，制粉系统的形式以及锅炉主要辅机的参数，确定空气预热器的结构形式和尺寸。 预热器的主要结构特点 半模式转子 采用双径向、轴向密封结构 采用双侧静密封 导向轴承装置的改进 重新布置传动围带的位置或采用中心传动装置 密封系统的改进 预热器的支承方式的改进 节省安装时间，便于检修和维护 半模式转子 在车间先制作成9个20°的模式仓,每个仓由两个10°的小仓组成。再制作9块中间隔板，在工地组装成由36个小仓组成的“半模式”转子。与“模式”相比，减少了径向隔板，取消了横向隔板，增加了流通面积，隔板之间由栅架连接形成一整体。 双密封结构 “双密封结构”包括轴向双密封和径向双密封。 “双密封结构”用 20°的密封板密封10°的扇形仓，确保至少有两条密封片与密封板形成两道密封。 与单密封相比，密封片两侧的压差降低50%，直接漏风量下降30%。 双侧静密封 大型预热器配备漏风控制系统。热端扇形板的两侧均布置迷宫式静密封。 冷端扇形板的两侧，利用胀缩节实行完全焊接密封。对于不设漏风控制系统的小型预热器，热端扇形板的两侧也采用此种结构。 哈锅预热器传动 装置 采用中心传动。结合圆周传动，哈锅为用户提供了两种传动方式的选择。 中心传动：在导向端轴上设置一个大齿轮，通过传动装置，利用大齿轮驱动转子。圆周传动：在转子上布置传动围带，利用传动装置大齿轮驱动转子转动。 中心传动装置 减速机齿轮全部为硬齿面。 配有主电机和备用主电机(辅助电机) 。 大齿轮与端轴的连接采用胀套。 配有变频器控制系统,使预热器实现软启动。 主电机、备用主电机自动切换。 配有手动摇把。 预热器密封系统 采用