悬挂单轨程控小输送系统标准.docVIP

悬挂单轨程控小车输送系统 (草 案) 主题内容与适用范围 本标准规定了悬挂单轨程控小车输送系统的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则等内容。 本标准适用于工作级别A3~A5，工作环境温度—10~+45℃一般用途的悬挂单轨程控小车输送系统（以下简称输送系统）。专用的悬挂单轨程控小车输送系统中相同或类似的部分亦可参照使用。 本标准不适用于下列条件下工作的输送系统： 有爆炸危险和火灾危险的环境； 吊运熔化金属，有毒物品和易燃易爆物品； 充满腐蚀性气体的环境。 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 699 优质碳素结构钢 技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB/T 11352 一般工程用铸钢 GB 783 起重机械 最大起重量系列 GB 1591 低合金结构钢 GB 3811 起重机 设计规范 GB 5905 起重机试验规范和程序 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB 2299 矿山、工程、起重运输机械涂漆颜色和安全标志 JB 6391.2 起重机用滑接输电装置技术条件 JB/ZQ 4000.3 焊接件通用技术要求 GB 3768 噪声源声功率级测定 简易法 GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 JB 5317.2 环链电动葫芦技术条件 GB 46892 铝合金轨道 SD 146 电动推杆 GB 50221 钢结构工程质量评定标准 GB 50205 钢结构工程施工及验收规范 GB 5023 机械设备安装工程施工及验收规范 GB 50270 连续输送设备安装施工及验收规范 GB 50287 起重设备安装工程施工及验收规范 GB 12602 起重机超载保护装置安全技术规范 GB 50256 电气装置安装工程起重机电气施工及验收规范 GB 4064 电气设备安全设计导则 JB 834 热带低压电器 GB 1497 低压电器基本标准 GB 2681 电工成套装置中的导线颜色 GB 2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB 7251 母线槽 JB 6391.1 集电器 GB /T6974.15 起重机械名词术语——悬挂单轨系统 JB/T 3929 通用悬挂输送机技术条件 JB/T 7336 单轨小车悬挂输送机技术条件 3 型式和基本参数 3.1 型式 3.1.1 输送系统的基本型式按小车的位置及运行方式分为： 小车行走轮在轨道下翼缘运行(工字钢轨道)，起升装置布置在运行轨道下方的输送系统（图1）， 小车的行走轮在轨道上踏面运行(“H”型铝合金轨道)，起升装置布置在运行轨道下方的输送系统（图2）z 图 1 1．主车2．轨道3．承载梁4．副车5．环链电动葫芦 1．主车2．轨道3．承载梁4．副车 图2 ３.1.2 输送系统基本型式按用户生产工艺流程为多支路单轨工作方式，系统轨道由直轨；90°弯轨；45°弯轨；30°、45°“S”型弯轨构成。 3.1.3 当小车需要从主线路进入各特定工艺线路或积放物品的各其它分支线路时，采用平移型道岔变轨实现（图3）。 3.1.4 输送系统轨道根据用户需要和额定起重量选用“H”型铝合金轨道和工字钢轨道。 额定起重量≤2t一般采用180规格的铝合金轨道，额定起重量2～5t一般采用220规格的铝合金轨道，额定起重量5~10t一般采用320或360规格的工字钢轨道。 3.1.5 当用户生产工艺过程需要将物品从一个水平转移到另一个水平线路时，通过设计一段轨道升起、降落的装置（轨道升降段）实现（图4）。 3.1.6 输送系统操纵方式一般根据用户生产工艺流程需要编设程序，通过程序控制器（PLC） 自动控制操纵。并且在各操作工位设置按钮站人工辅助操纵。 3.1.7 输送系统单台程控小车根据载荷分布需要，由1~4台主、副车构成，其中一台或二台为动力主车，其余为副车。 3.1.8 采用工字钢为轨道的输送系统，则可直接利用钢结构中的承重梁（工字钢）为运行轨道。 3.1.9 采用铝合金轨道结构的输送系统，其轨道支撑方式为：由轨道支撑件及其附件上方与钢结构承重梁下翼缘联接，下方与轨道腹板处联接（图5）。 　 1、固定框架 2、活动框架 3、电动推杆 4、活动弯轨 5、活动直轨 6、承载轮 7、支撑件 图3 图4