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6S管理培训教材讲义 序言 当今的工厂管理 ，流行的是：6S、7S甚至出现了8S的管理模本。它们各有特色，各有侧重，体现了当今管理的多元化和管理的深刻性。 但是，今天我们要讲的是6S的管理模式，它更适应于食品制造行业或快速消费品行业的生产现场管理。 6S是什么呢？即整理、整顿、清扫、清洁、素养（习惯）和安全管理。 我们今天就6S的现场管理实施和大家一起进行探讨、分享。我们先探讨经典的5S管理系统，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。再就食品安全管理进行系统优化探讨。 整理整顿的重要性 到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可以说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？ 在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。 我在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规范性的摆放，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，【效率】岂会自天而降。 再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析： 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 ·有碍观瞻，影响工作场所气氛。 ·缺乏一致性，不易塑造团队精神。 ·看起来懒散，影响工作势气。 ·易生危险。 ·不易识别，妨碍沟通协调。 2、机器设备摆放不当 ·作业流程不流畅。 ·增加搬运距离。 ·虚耗工时增多。 3、机器设备保养不良 ·不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 ·机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 ·机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。 ·故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 ·容易混料------品质问题。 ·要花时间去找要用的东西。 ·管理人员看不出物品到底有多少------管理问题。 ·.增加人员走动的时间------秩序与效率问题。 ·易造成堆积------浪费场所与资金。 5、工具乱摆放 ·增加找寻时间------效率损失。 ·增加人员走动------工作场所秩序。 ·工具易损坏。 6、运料通道不当 ·工作场所不流畅。 ·增加搬运时间。 ·易生危险。 7、工作人员座位或坐姿不当 ·易生疲劳------降低生产效率增加品质变异之机遇。 ·有碍观瞻，影响作业场所士气。 ·易产生工作场所秩序问题。 从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良现象的产生均会造成浪费，这些浪费包括： 1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费 因此如何成为一个有效率、高品质、低本的企业，第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作，并彻底的把它做好。 以上这些病症，我们开给它一个药方，药名叫【5S】。 5S说明书 现在人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养。 【功能】对任何疑难杂症均为有效。 【用法】后续说明。 ※注意：开始服用后，请继续，切勿中途停止，中断无效。 5S的效能： （一）提升企业形象 ·整齐整洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。 ·由于口碑相传，会成为学习的对象。 （二）提升员工归属感 ·人人变成有素养的员工。 ·员工有尊严，有成就感。 ·易带动改善的意愿。 ·对自己的工作