粤预丰工艺介质道安装方案.docVIP

工艺管道安装作业设计 一、工程概况 珠海粤裕丰双高线工程由中北京京城设计院设计，介质管道包括：氧气管道,氮气管道,压缩空气管道,煤气管道，给排水管道、.介质管道最大管径为DN700焊接钢管，最小管径为DN15无缝钢管。 各种介质管道设计参数及要求 压缩空气管道 压缩空气管道约有1460米.设计压力0.8MPa 工作压力0.7MPa.设计温度为40℃.由棒线材区压缩空气管线接入,沿厂房柱架空铺设。 氧气管道 氧气管道约有1200米。管道材质主要为碳钢，在进入氧气阀门箱时段为不锈钢管。由1期厂房内接入，沿厂房柱架空铺设，用于生产线事故切割。 氧气管道设计压力为0.5～1.0MPa。 氮气管道 由1期厂房内接入，沿厂房柱架空铺设，氮气管道为加热炉区域提供检修氮气。总长约100米，管道设计压力为1.0MP。 煤气管道 由1期厂房内接入，沿厂房柱架空铺设，煤气管道为加热炉区域提供能源。总长约300米.(详细见煤气管道施工作业设计) 给排水： 管道长度约6000米,给排水管道分：车间内净环水系统，浊环水系统,车间外生产给水管,事故给水管。净环水系统主要供液压润滑系统，主电机，和通风设备间接冷却水，浊环水系统主要供扎线轧辊。 二、编制依据 1.《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997 2. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 5.《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 6.设计图纸及施工说明 三、施工工艺 3.1.施工工艺： 管材、管件、阀门的验收 管道加工 管道焊接 管道安装 管道试压 管道冲洗（或吹扫） 管道涂装、防腐 交接验收 不同工艺管道施工大体要求相同，具体根据施工说明调整。 3.2. 管子、管件、阀门的验收 3.2.1 管道所用的钢管、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。 3.2. 2钢管、管件、管道附件及阀到货后应该对其规格、型号数量、材质及技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符，并进行标识。 3.2. 3 钢管、管道附件及阀门使用前，应进行如下外观检查； 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮、针孔和超过允许偏差的局部凹坑、碰伤等缺陷； 3.2. 4不锈钢管表面光滑，不允许有尖锐划痕、锈斑； 3.3.管道酸洗 3.3.1需要酸洗的管道 3.3.1.1氧气氮气管道需酸洗 3.3.2管道酸洗采作槽式酸洗法，管道酸洗脱脂按以下工序进行： 管道酸洗 水冲洗 中和 钝化 水冲洗 脱脂 吹 除 干燥 封口 存放 3.3.2.1酸洗液配比如下： 成 分 浓 度 酸洗液 盐 酸 12～15% 乌洛托品 1～2% 中和液 氨 水 1～2% 钝化液 亚硝酸钠 8～12% 氨 水 1～2% 所用溶液浓度可根据实际情况调整，管道酸洗以显出金属本色为准(当酸洗液浓度低时，应及时补入适量酸洗液，以保证合适的配比浓度)。 3.4.:管道支、吊架施工 3.4.1管道支、吊架的制作尺寸依据图纸、图集并结合实际进行下料、组对焊接； 3.4.2 管道结构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。接触面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业； 四 管道安装 4.1支吊架安装技术要求 ⑴安装前的准备工作-----放线定位。 室内管道支架放线: 首先根据设计标高，把同一水平面直管段的两端的支架位置画在墙上或柱子上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间高度差，标在末端支架位置上。 在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置。 如果土建施工时，在墙上已预留有支架孔洞，或在钢筋混凝土构件上预留埋设了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。 (2)、支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象； (3)、管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后予以拆除； (4)、管道安装完毕后，应按设计