多级离心泵维护修规程修改08608.docVIP

多级离心泵维护检修规程 多级离心泵维护检修规程 总则 1.1 本规程适用于输送温度不高于80℃的清水及化学性质类似水的其它液体，吸入口直径100mm及以上的一般多级离心泵的维护和检修；输送液体温度高于80℃但不高于110℃或吸入口径100mm以下的多级离心泵的维护和检修，也可参照执行。 1.2 电动机的维护和检修按《电动机维护检修规程》执行。 2 检修间隔期 2.1 检修类别 检修分定期检修和不定期检修。定期检修分小修和大修两类。 2.2 检修间隔期 检修间隔期见表1 表1 h 检 修 类 别 小 修 大 修 检 修 间 隔 期 2160～4320 16080～16800 3 检修内容 3.1 小修 3.1.1 更换填料或检修机械密封。 3.1.2 检查轴承，校正联轴器。 3.1.3 紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。 3.1.4 清理或修理冷却水和润滑油（脂）。 3.1.5 清理，检修吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门。 3.2 大修 3.2.1 包括小修内容。 3.2.2 检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。 3.2.3 检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间、叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、轴肩、紧固螺母的端面接触。 3.2.4 检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。 3.2.5 找正联轴器。 3.2.6 修理或更换叶轮等各主要零件，更换轴承垫片和其他易损件。 3.2.7 对整机和辅机进行清洗，除锈涂漆。 4 检修前的准备 4.1 技术准备 4.1.1 设备使用说明书、装配图、技术标准等技术资料。 4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。 4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。 4.1.4 制定检修方案。 4.2 物资准备 4.2.1 拆装工具（特别是专用工具）、检测量器具。 4.2.2 需更换的备品配件及修理用的材料。 4.3 安全技术准备 4.3.1 选择安全的施工现场。 4.3.2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。 4.3.3 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂〈禁止开启〉警示牌。 5 检修方法 5.1 拆卸 5.1.1 放出泵壳内液体，拆去有关管路、引线。 5.1.2 拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料涵体、轴承三件间的连接螺母，卸下轴承部件。 5.1.3 拧下轴上螺母，卸下轴承内圈，轴承压盖和挡套，卸下填料体。 5.1.4 卸下轴上密封圈、轴套、平衡盘和键，卸下包括末级导叶、平衡板在内的吐出段。 5.1.5 卸下中段，依次卸下其余各级叶轮，中段和导叶；直至卸下首级叶轮。 5.1.6 卸下联轴器 5.1.7 拧下吸入段和轴承体的连接螺母，拧下轴承压盖上的螺栓，卸下轴承部件。 5.1.8 将轴从吸入端抽出，拧下轴上螺母，依次卸下轴承内圈、密封圈、轴套、挡套。 5.2 轴、轴套 5.2.1 泵轴弯曲时允许以两轴颈为准，用反复校直方法矫正，并对表面的伤痕和压痕修复。 5.2.2 更换的轴套、间隔套的材料应符合要求，其硬度应比轴的硬度低。 5.3 叶轮 更换新叶轮或修补原叶轮时，均需进行静平衡校验。 5.4 装配 5.4.1 装配按拆卸的相反程序进行。 5.4.2 滚动轴承装配时，应采用热装法，需用专用工具，严禁用锤敲打。 5.4.3 装配中应测量： a 叶轮口环、叶轮挡套、平衡挡套和轴套的圆跳动。 b 平衡盘端面跳动。 c 转子轴向窜动及平衡环的端面跳动。 4.4.4 联轴器装配后两平面平行度的检查，可用千分表检查联轴器法兰平面上四个点，亦可用塞尺检查。 5 检修质量标准 6.1 泵体 6.1.1 泵座与基础应接触严密。 6.1.2 泵体纵向和横向水平度应不大于0.1/1000 6.1.3 调整电动机水平度应不大于0.1/1000 6.1.4 泵与电动机中心的同轴度公差采用GB1184中的8级规定。 6.1.5 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑，无毛刺。 6.1.6 泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼。密封面应无毛刺和碰撞变形，接触面应达到75%以上。 6.1.7 润滑系统输出、吸入管路其密封压力分别为0.05MPa和0.15MPa。 6.2 导叶及扣环 6.2.1 导叶流道部分应光洁，无杂物，导叶与口环配合部位不应有严重通孔、汽蚀等缺陷。 6.2.2 导叶口环与叶轮口环径向间隙