大体积混凝土施技术浅析.doc

大体积混凝土施工技术浅析 关键字：大体积混凝土 裂缝 温度 技术措施 摘要：大体积混凝土施工时遇到的普遍问题是温度裂缝。由于混凝土的体积大，聚集的水化热大，在混凝土内外散热不均匀以及受到内外约束的情况时，混凝土内部会产生较大的温度应力，导致裂缝产生，为结构埋下了严重的质量隐患。因此，大体积混凝土施工中的温度监控是控制裂缝产生的关键。目前我们解决这一问题方法，主要是以预防为主。即采取一系列技术措施，在大体积混凝土设计、拌制、运输、浇筑、保温养护及温度监测等环节进行控制，做到有效的控制混凝土裂缝的产生，以确保大体积混凝土的施工质量。 本文以重庆国际会展中心西侧卸货平台工程为例，分别从大体积混凝土施工前准备、浇筑过程中控制和浇筑后养护等方面介绍一些主要的施工技术措施，如混凝土设计采用“双掺”技术、拌和时加冰块；浇筑时采用二次振捣、斜面分层浇筑；保温养护时利用预应力波纹管通冷却水和蓄水养护等技术措施。通过采用上述技术措施，该工程混凝土浇筑后未发现有害裂缝，取得甲方、监理及设计单位的一致好评。 单 位：北京城建集团土木工程总承包部 姓 名：解云芳 大体积混凝土施工技术浅析 一、工程概况 重庆国际会议展览中心位于重庆市南岸区南坪北路，西侧卸货平台工程为会展中心工程的附属工程，结构面积约为4000m2，为预应力钢筋混凝土框架结构。预应力钢筋混凝土框架主梁截面为1000mm×2000mm、1500mm×2000mm两种型式，混凝土标号为C45，混凝土浇筑量约为3000m3，属大体积混凝土施工。 二、施工要点 1、施工期间大气温度高，平均气温在30℃以上。 2、重庆建筑市场没有矿渣水泥。 3、重庆地区没有中砂，只有粗砂。 4、加冰降低混凝土入模温度，采用冷却水降低混凝土温度峰值。 三、施工技术措施 根据大体积混凝土的特性，为了避免产生有害裂缝，我们从浇筑前准备、浇筑过程中控制和浇筑后养护等方面着手进行控制。 1、浇筑前准备 该工程采用商品混凝土。在选用混凝土供应商时，从生产能力、技术力量、服务质量等方面进行全面衡量，优选两家生产厂家作为主要供应商，其中一家备用。要求两家供应商所用材料必须统一，尤其是水泥、砂子、石子以及外加剂的生产厂家和掺量都做到统一。 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比以及外加剂用量，并报甲方、监理、设计及施工单位五方进行综合论证，讨论其合理性。并与商品混凝土供应商签定混凝土技术合同，明确对混凝土的具体技术要求。对混凝土的具体要求如下： （1）原材料要求 a、水泥：由于重庆建筑市场没有矿渣水泥，故采用普通硅酸盐水泥。要求水泥提前两天进场，并严格控制其温度。为减少水泥用量，降低水化热，混凝土采用后期60天强度替代28天设计强度。 b、细骨料：选用机制砂（细度模数3.5）和细砂（细度模数1.2）混合而成的混合砂，含泥量＜2%。 c、粗骨料：选用5～31.5mm的连续级配碎石，使混凝土具有较好的和易性和较高的抗压强度，含泥量＜1%。 d、外掺剂：采用“双掺”技术，掺加粉煤灰和矿渣粉以及GNA抗裂膨胀剂，以减少水泥的用量，降低水泥的水化热，并可改善混凝土的和易性和可泵性，延长其缓凝时间。掺加GNA抗裂膨胀剂可补偿混凝土的收缩变形，掺量为水泥用量的10%。 e、水：采用饮用水。 （2）混凝土配合比 a、水灰比不大于0.45。 b、在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率。 c、坍落度严格控制在160±20mm，在满足泵送的条件下，尽量选择小值，以减少收缩变形。 （3）混凝土浇筑入模温度 a、石子与水对混凝土的出机温度影响最大，拌制前应对骨料进行喷淋降温。采用冰水进行拌制，必要时加冰块，以控制混凝土的入模温度在30℃以内。 b、要求所有运输罐车采取防晒隔热措施，混凝土运输罐车须从混凝土出搅拌机开始1h内运至施工现场。 c、混凝土输送泵管用湿麻布包裹，以防日光暴晒。 2、浇筑过程中控制 （1）由于施工期间大气温度在30℃以上，为有效控制混凝土入模温度，安排在下午4：00开始进行浇筑工作，夜间施工时现场配备充足的照明设备。 （2）对运至现场的商品混凝土必须进行检查，看是否存在离析、严重泌水或塌落度不符合要求等问题，对于发现问题的混凝土，现场可以进行二次搅拌，但严禁加水，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 （3）本工程要求连续浇筑一次成型。由于浇筑面积大、数量多，现场配备两台地泵，输送管布置在结构两侧，同时同方向分层进行浇筑，要求每台泵车至少有5辆8m3罐车等待，以防浇筑中断。 （4）在浇筑前，用冷水冲