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水泵日常维护与检修分析 　　【摘要】水泵作为日常供水或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水或油等其它方面！现就日常供水公司给水、排水水泵在使用过程中常见的运行故障及产生的原因做出如下分析！ 　　【关键词】水泵日常维护 检修管理 　　中图分类号：TV136+.2 　　为准保机组处于良好的运行状态，保证机组运行的可靠性、稳定性，提高设备的完好率和利用率，延长其使用寿命。通过对机组的维护和检修，还可以发现设计、制造存在的问题，积累经验，为泵站设计、提高泵站管理水平、泵站更新改造提供依据。 　　1 机组检修既是管理工作的关键，又是安全运行的基础。因此，对检修工作提出如下要求 　　（1）建立健全检修组织机构，确保检修工作的顺利进行。所有机电设备都须经过考核的技术人员和技术工人进行维修，严禁违章操作。 　　（2）按设备维护、保养制度或规程规范所规定的期限进行检修，严格执行标准，使主机和辅助设备处于良好的技术状态。 　　（3）编制详细的检修计划，做好检修前的准备工作，认真填写检修记录，全面收集整理检修项目所耗材料、备品配件、资金等，为逐步实行定额管理积累资料。 　　（4）坚持高标准完成检修任务，积极进行技术、经济承包责任制，加强检修工作的技术检查和经济核算。水泵的常见故障分为机械故障和水力故障两类。在使用过程中出现的主要故障及其可能原因如下： 　　（1）水泵不出水。导致这种故障的主要原因为：水泵没有注满液体；吸水高度过大；吸水管有空气或漏气；被输送液体温度过高；吸入阀堵塞；转向错误。 　　（2）水泵振动。导致这种故障的主要原因为：水泵与原动机的中心不在标准范围之内；泵体的地角螺丝松动，或是基础不牢固；轴承盖紧力不够，使轴瓦在体内出现跳动；转子质量不平衡；转子固有频率与激振频率成比例关系；小流量及流量不稳定时，或中间再循环门损坏。 　　（3）流量不足。导致这种故障的主要原因为：吸入阀或叶轮被堵塞；吸入高度过大；进入管弯头过多，阻力过大；泵体或吸入管漏气；填料处漏气；密封圈磨损过大； 　　叶轮腐蚀、磨损。 　　（4）输出压力不足：导致这种故障的主要原因为：介质中有气体；叶轮腐蚀或严重破坏。 　　（5）消耗功率过大：导致这种故障的主要原因为：填料压盖太紧、填料函发热；联轴器皮圈过紧；转动部分轴帘过大；中心线偏移；零件卡住。 　　（6）轴承过热。导致这种故障的主要原因为：中心线偏移；缺油或油不干净；油环转动不灵活；轴承损坏。 　　（7）密封处漏损过大。导致这种故障的主要原因为：填料或密封元件材质选用不对；轴或轴套磨损；轴弯曲；中心线偏移；转子不平衡、振动过大；动、静环腐蚀变形；密封面被划伤；弹簧失效或压力不足；冷却水不足或堵塞。 　　2 有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应遵循以下原则弄清表现-分析原因-加以消除。水泵检修之前，必须对水泵进行全面而仔细的检查，以便确定检修项目，螺栓检修计划，主要检查内容如下： 　　（1）测量各部振动，轴承温度。检查轴承有无异声，并判断原因。 　　（2）泵壳各结合面及格兰是否漏水。查看运行日志，了解满载下的电流、压力、运转情况及缺陷，并做好记录。 　　（3）检查轴承滚珠及内外环、若发现有裂纹、蚀斑、起皮、麻点等缺陷时应更换。 　　（4）检查轴套外表面磨到原厚度的1/3或有明显沟痕时应更换。 　　（ 5 ） 轴套与轴的配合间隙为0 . 0 1 8 -0.08mm。 　　（6）检查测量轴的弯曲度，应不超过0.1mm，各轴颈的椭圆度与圆锥度应不大于0.03mm，且表面无毛刺、麻点、沟痕、轴上的螺纹应完美，无滑扣现象。 　　（7）检查、测量轴与轴承配合过盈量，应小于0.01mm。 　　（8）检查联轴器、轴与键的配合，联轴器与键两侧应无间隙， 顶端应留有0.35mm-0.6mm间隙，联轴器与轴的配合为K8/h7级配合。 　　（9）轴承外环与外壳为K8/h7级配合。 　　（10）检查盘根箱内表面有无磨损，沟槽（尤其是轴向沟槽）、盘根各接口位置应错开90-180°，松紧适当，并有再紧余量。 　　（ 11 ） 检查叶轮外径向晃动不超过0.3mm。 　　3 检修安全施工技术措施 　　（1）检修前主水泵开关必须停电，挂“有人工作，禁止送电”警示牌。 　　（2）开工前检查工具是否齐全、良好。 　　（3）联系水泵工确认泵已经断电，泄压。挂“禁止启动”警示牌。 　　（4）关闭进、出口阀门，隔绝液体来源，确保阀门无泄漏。 　　（5）开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内的残余液体。 　　（6）拆下出水侧轴承压盖上的螺丝和出水段，盘根、轴承体三个件之间的连接螺母，拆下轴承体。