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浅析大体积砼温度控制措施 　　摘要：通过长双高速公路施工放样和资料整理过程中对大体积砼温度控制措施技术的应用，为施工和技术管理提供了依据，总结出了适合高速的施工经验。 　　关键词：大体积砼；温度；控制；措施 　　中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）02-01-01 　　1施工技术难点 　　结构复杂、面积大、一次浇筑方量大。砼浇筑期间，最高温度达32 ℃左右。出于温控方面的考虑，采用常态砼，温控技术难，施工组织和质量控制难度大。 　　2施工准备 　　2.1施工技术准备 　　2.1.1砼配合比设计砼配合比设计原则，采用低流态砼，尽量减少单位水泥用量，掺粉煤灰和高效减水剂降低水化热。配合比由高速试验室进行现场配制，施工用配合比为水泥：石子：细砂：水：粉煤灰：减水剂=300：1350：578：150：61：3，设计塌落度7～9cm。 　　2.1.2温控设计因施工期间外界气温高，如何降低砼最高升温，减小砼内外温差，控制温度应力，避免底板出现裂缝是一个严重课题。由于砼的最高温升是浇筑温度和水化热之差。因此除做好配合比设计，降低单位水化热外，还应从以下几个方面采取措施，有效降低砼浇筑温度，实现砼的温度控制。①现场制备5～7 ℃冷水，用以拌和砼。②降低骨料初始温度，在骨料仓和进料斗上空搭设晒棚，避免骨料受阳光直射。③因石子在每方砼中的用量较大，其热容量也最大，经计算石子温度下降1 ℃，砼出机口温度下降0.55 ℃，故综合考虑骨料含水量控制和技术可行性等其它因素，采取5～7 ℃的冷水对石子进行喷淋冷处理。④尽量减少砼运输距离和中转次数，缩短砼从出机口到入仓的时间间隔，减少温度回升。⑤结合浇筑平台，在浇筑仓上空搭设防晒平台，避免仓内不直接受阳光照射，造成温度回升。⑥浇筑完成后，及时采取蓄热保温保湿措施，减少砼表面热量和水分散发，从而降低内外温差和干缩裂缝。 　　2.2施工现场准备 　　2.2.1拌和系统 配备2台JS500型强制式拌和机、HP1200型配料机1台，实际生产能力17m3/h，ZL30型装载机1台专门负责砼砂石料供应。 　　2.2.2运输系统配备DM540/30大型门机1台，3m3砼吊罐2个，直接从拌和场运输砼入仓。 　　2.2.3测量布置布设7个测量点共21个测温计，测点在砼表面以下50～100mm处，每个测点上、中、下各布置测温计分别监测砼的表面、中部和底部的温度，测温计采取玻璃温度计，由专人负责监测。砼浇筑按厚度顺序、方向分层进行，上、下层之间的砼浇筑间隔时间不得超过砼初凝时间。 　　3施工工艺 　　3.1模板工程泄洪底孔闸室段在门机控制范围之内，模板主要使用大型组合钢模板，小型模板辅助安装，木模包铁皮，确保表面光滑，模板支撑采用悬臂支撑。在异性部位使用组合拼装模板，钢结构支撑。模板、支架和拱架的设计原则：①在计算荷载作用下，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。②模板表面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。③ 结构简单，制作、装拆方便。④ 浇筑砼之前，模板涂刷脱模剂。不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。⑤重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。模板安装的技术要求：①模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。②安装模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可以在模板外设立支撑固定。③模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑砼过程中，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时加固纠正。④模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。⑤模板在安装过程中，接缝必须严密，并用双面胶带粘贴。 　　3.2钢筋制作、安装钢筋加工设立专门的加工厂，汽车运至现场进行绑焊安装。钢筋加工及安装要遵循以下要求：①钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。③钢筋的弯直和末端弯钩应根据设计要求及钢筋加工料单进行制作。④钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式试焊。焊工必须持考试合格证上岗。⑤钢筋接头采用搭接电弧焊时，2根钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。⑥钢筋安装时，钢筋交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。⑦钢筋安装时，应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短筋支垫，保证位置准确。钢筋保护层厚度应符合设计要求。⑧在浇筑前。应对已安装好的钢筋及埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。 　　3.3砼浇筑 　　3.