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浅谈PLC技术在自动化控制中的应用及发展前景 　　摘 要：在现代各种设备的电气自动化控制领域中，PLC控制技术的应用范围日趋广泛，而且发挥了极为重要的作用。PLC技术的特点是数据可靠性高、灵活性强、使用方便，与CAD/CAM技术和工业机器人一起被称为现代工业生产自动化的三大支柱。本文主要是讲述在电气自动化控制中如何应用PLC技术。 　　关键词：PLC技术；自动化控制；应用；前景 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 04-0106-01 　　一、PLC简术 　　PLC（ProgrammablelogicController）的中文含义是：可编程序控制器的缩写，它主要采用的是可编程的存储器，具体工作过程是内部存储程序，通过执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是以微处理器为基础，综合了计算机技术、通信技术、互联网以及自动控制技术而开发的一种工业控制装置。该技术起源于二十世纪70年代，在各个生产工业过程中已投入使用，到了90年代随着PLC技术的处理速度、运算速度和控制功能的不断发展，使其不断地向电气、仪表、计算机控制三位一体化前进。目前PLC技术已成为自动化技术发展的主要热点技术。 　　二、PLC技术使用情况的分类 　　目前，PLC技术在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类： 　　（一）开关量的逻辑控制。PLC取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、订书机械、印刷机、磨床、组合机床、包装生产线、电镀流水线等。 　　（二）运动控制。PLC可以用于直线运动或者圆周运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或者伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都具有运动控制功能，广泛用于各种机械、机器人、机床、电梯等场合。 　　（三）模拟量控制。在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。 　　（四）数据处理。现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、逻辑运算、函数运算）、数据转换、数据传送、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型工业控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可以用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。 　　（五）过程控制。过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。 　　（六）通信及联网。PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有串口通信接口，通信非常方便。如果需要远程控制，可以利用终端服务器进行远程控制。 　　三、PLC技术在机床控制领域中的应用 　　随着PLC技术功能的不断提高，PLC技术几乎可以完成各种设备控制领域的所有任务，它是综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的一门新兴技术，是实现工业生产、科学研究以及其他各个领域自动化的重要手段之一，应用十分广泛。下面具体介绍PLC技术在各种自动化控制中的应用： 　　在机床电气控制中PLC技术得到谅广泛的应用：机床是一种典型的机械、液压、电气一体化协同控制的通用加工机床。其液压、电气配合时间的控制部分，故障率高，故障现象多变，不易排除。将PLC灵活应用与机床电气控制中，完全取代了传统的机床电气控制中以继电器、接触器为主体的控制装备。我们要充分利用PLC技术的可靠性和时间控制的精确性对其进行改造，实时显示各主体设备的状态变化及故障报警画面，组成控制、监管相结合的一体化系统，这样可以获得设备的理想效果。