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第六章 FANUC 0云南机床厂车床面板操作 云南机床厂FANUC 0车床面板 6.1 机床准备 6.1.1 激活机床 点击操作面板上的控制系统开关按钮，使按钮变亮。 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。 6.1.2 机床回参考点 对准模式旋钮点击鼠标左键或右键，将旋钮拨到ZRN档，如图6-1-2-1所示。 先将X轴方向回零，在回零模式下，如图6-1-2-1所示；点击按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“400.000”；再点击按钮，可以将Z轴回零，此时CRT如图6-1-2-2所示。 图6-1-2-1 图6-1-2-2 6.2 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 6.2.1 车床对刀 试切法 试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。 1）以卡盘底面中心为机床坐标系原点。刀具参考点在X轴方向的距离为，在Z轴方向的距离为。 将操作面板中模式旋钮切换到JOG上。点击MDI键盘的按钮，此时CRT界面上显示坐标值，利用操作面板上的按钮、和、，将机床移动到如图6-2-1-1所示大致位置。 图6-2-1-1 点击按钮或，使主轴转动；点击按钮，用所选刀具试切工件外圆，如图6-2-1-2所示。点击MDI键盘上的按钮，使CRT界面显示坐标值，按软键“ALL”，如图6-2-1-6所示，读出CRT界面上MACHINE中显示的X坐标，记为X1。 点击按钮，将刀具退至如图6-2-1-3所示位置；点击按钮，试切工件端面，如图6-2-1-4所示。记下CRT界面上显示的MACHINE的Z的坐标，记为Z1； 点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图6-2-1-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由蓝色变为绿色。记下右面对话框中对应的X的值。X的坐标值减去“测量”中读出的X的值，记为X2； X的坐标值减去“测量”中读取的X的值，再加上机床坐标系原点到刀具参考点在X方向的距离，即，记为X； Z1加上机床坐标系原点到刀具参考点在Z方向的距离，即，记为Z。 （X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 图6-2-1-2 图6-2-1-3 图6-2-1-4 图6-2-1-5 图6-2-1-6 2）以刀具参考点为机床坐标系原点 将操作面板中模式旋钮切换到JOG上。点击MDI键盘的按钮，此时CRT界面上显示坐标值，利用操作面板上的按钮、和、，将机床移动到如图6-2-1-1所示大致位置。 点击按钮或，使主轴转动；点击按钮，用所选刀具试切工件外圆，如图6-2-1-2所示。记下此时MACHINE中显示的X坐标，记为X1，如图6-2-1-2所示。 点击按钮，将刀具退至如图6-2-1-3所示位置；点击按钮，试切工件端面，如图6-2-1-4所示。记下CRT界面上MACHINE中显示的Z坐标，记为Z1； 点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图6-2-1-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由蓝色变为绿色。记下右面对话框中对应的X的值。X的坐标值减去“测量”中读出的X的值，记为X2； X的坐标值减去“测量”中读取的X的值，即X1-X2，记为X； （X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 设置刀具偏移值 用所选刀具试切工件外圆，点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”，得到试切后的工件直径，记为X1 保持X轴方向不移动，点击MDI键盘上的键，进入磨损补偿参数设定界面或形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置输入MXX1，按键输入到指定区域。 试切工件端面，读出端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为Z1（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则Z1为0） 保持Z轴方向不移动，进入磨损补偿参数设定界面或形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置输入MZZ1，按键输入到指定区域。 设置多把刀具偏置值 车床的刀架上可以同时放置8把刀具，选择其中一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀后，可通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。 按键，使CRT界面显示坐标值。 按PAGE键，切换到显示相对坐标系。 选定标准刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为