第四组06BJ010王彦栋.docVIP

上海电机学院 毕业设计（论文）开题报告 课题名称 隔离罩件的模具结构 及制造工艺设计 学 院 机械学院 专 业 材料成型与控制工程（模具CAD/CAM） 班 级 BJ1010 学 号 101002061028 姓 名 王彦栋 指导教师 李帼英 定稿日期： 2014 年 02月27日 隔离罩件的模具结构及制造工艺设计 1 课题背景及其意义 1.1 课题背景简介： 随着工业现代化的发展，我国已成为世界工厂。而模具在机械、运输、电子、通信及家电等工业产品的基础工艺装备，是现代生产中广泛应用的优质、高效、低耗、适应性很强的生产手段，也是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求，促使模具技术迅速发展，作为生产各种工业产品的重要工业装备，模具已经成为一门产业。20世纪80年代以来，中国模具工业的发展十分迅速。近20年来，产值每年以15%左右的速度增长。2000年我国模具工业总产值已达280亿元人民币。在模具行业的总产值中冲压模占50%，塑料模具占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。 利用模具来生产零件的方法已经成为工业上进行成批生产或大批生产的主要技术手段，模具对保证产品的一致性和产品质量、缩短试制周期进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。一个地方制造业的发展离不开模具制造业的发展，地区模具制造水平的高低，已经成为衡量这个地区制造业水平的重要指标，在很大程度上决定了产品质量、创新能力和地区产业的经济效益。中国是制造业大国，产品是制造业的主体，模具是制造业的灵魂，模具的发展水平决定了制造业的发展水平。 在冷冲模方面，主要有单工序模、多工位连续模、复合模等，而多工位连续模和多功能模具是我国重点发展的精密、高效模具品种。目前，国内可以制造具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁心扭斜和安全保护等功能的铁心精密自动叠片多功能模具。 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展而来的一种高精度、高效率的模具。这种模具可以由十几个工位组成，能够将厚度较薄（t=0.1～2mm）的带料或条料，通过各工位的连续冲压，最终冲裁出合格的工件。 本次课题是设计生产隔离罩件的模具，该零件材料为08钢，厚度为t=0.2mm，年生产批量为100万件。要求所设计的模具能安装在压力机上使用，并能够安全经济的大批量生产合格的隔离罩件。 1.2 课题的目的和意义: 目的：通过隔离罩件的模具结构及制造工艺设计，培养学生综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能来独立分析、解决实际问题的能力；查阅检索相关文献资料的能力；设计、计算与计算机绘图的能力。在教师的指导下，充分发挥个人积极性，独立完成中等复杂程度的模具设计，从而树立正确的设计思想，初步掌握工程设计的一般方法。 意义：本次毕业设计，是学生在大学四年学习生涯的总练习。通过对本课题的设计实践，有助于培养学生严谨、科学的工作态度，使学生理论与实践的紧密结合，为早日适应企业工作奠定基础。 2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势） 2.1 国内外研究概况： 多工位级进模的种类很多，应用范围较广，如电子、电机、家用电器等行业，各类级进模的发展与它所应用的行业有关。 国外级进模CAD/CAM/CAE的研究始于上世纪60年代末，70年代开始有初步应用，但是由于技术匮乏，仅限于二维图形的简单冲裁级进模，其主要功能如条料排样、凹模布置和工艺计算等。在80年代出现弯曲级进模CAD/CAM系统，如日本日立公司和富士通公司的弯曲级进模系统等。富士通系统采用了自动设计和交互设计相结合的办法，使其适应复杂的模具设计，在该系统中毛坯展开、弯曲回弹计算和工步排序为自动处理，其他的均需要设计人员的参与。 我国进入80年代后才开始研制级进模，尽管经历了近20年的努力，经历了从无到有的过程，有了较大的发展，如80年代后期的大连电机厂、上海星火模具厂、南京720厂和90年代中期后来居上的湖南钻石硬质合金有限公司、天水长城精密模具厂、北京市机电研究院精密模具公司，在消化和吸收国外模具技术的基础上，自行研制出了一些中小型的级进模，在生产中获得了较好的效果。在级进模CAD方面，许多高等院校做了大量的工作，如浙江大学、上海交通大学等。 2.2 发展趋势： 目前一方面国内模具市场将继承高速发展，另一方面