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Great Company Great People 制造1部编制 Great Company Great People Great Company Great People Great Company Great People Great Company Great People Great Company Great People Great Company Great People Great Company Great People Great Company Great People Great Company Great People Great Company Great People Great Company Great People Great Company Great People PowerPoint Template 发泡车间工艺问题回顾及改善案例 历史严重的工艺问题汇总 Contents 月别合格率 改善方案及案例 改善图片 1 2 3 4 月别合格率 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月（目前） 合格率 95.52% 96.55% 93.44% 95.85% 95.06% 92.77% 93.14% 95.86% 目标 97.00% 97.00% 97.00% 97.00% 97.00% 97.00% 97.00% 97.00% 历史严重的工艺问题汇总及解决方案 一.不同季节变化时产品的主要缺陷 春季和夏季变化时发泡主要体现的问题为：发泡分成，暗泡和表面波浪。 夏季和秋季变化时发泡主要体现的问题为：暗泡和发泡不良。 秋季和冬季变化时发泡主要体现的问题为：缺料和发泡分层。 冬季和春季变化时发泡主要体现的问题为：表面波浪和暗泡。 二.夏季最热的时候比较明显的缺限为发泡料软和表面波浪。 三.针对以上不同工艺问题工艺做过的调试方法和解决方案。 (1)发泡料软： 1.调整模温（从模温36—38 ℃度调整到50 ℃，但是在50 ℃ 的模温下化学反应太 迅速，效果不好）目前合适的模温范围为39---45 ℃。 2.调整相应的浇注比例，比例为2.2时，产品刚出模时硬度状态并不好，未能解决发泡 料软，最终确定比例为2.5—2.6。 3.调整熟化时间，适当增加熟化时间，由原来的120s增加到135s。 4.针对上框架两头料软及尾部暗泡问题，调整了模架下翻的角度，在进行浇料后不合 模的实验，看料的自由发的流动情况，最后针对尾部问题确定模具角度及ABB浇料时的移动 速度和轨迹。 （2）表面波浪： 1.更换破损或接头处漏料的密封条，适当调整充气密封条充放气时间，适当增加熟 化时间。 2.要求车间按照操作指导书的要求进行烘表皮，表皮的正常标准厚度为1.0±0.2mm, 对于厚度在0.6mm以下的表皮要控制使用或者退货，同样对于严重褶皱的表皮（表皮死褶） 不予使用。 （3）暗泡： 1.要求员工更换破损或接头漏气的不合格的密封条。 2.针对扶手尾部的暗泡可以通过适当的调整浇注轨迹，第一次充气时间及更换拼模处 的硬密封。 3.针对B面的暗泡，及时清理上模的积料；适当降低模温，延长第一次放气时间和第 二次充气时间。 4.针对B面及C面气泡较多时，若通过调整第一次充气时间无法排出时，很可能是发泡 料混合的不好，这时要查看料筒的搅拌器是否正常，查看枪头清洗记录表（很有可能超过 两周没洗枪头喷嘴了）；可以通过做长条的自由发检查料混合的情况。 5.原料被污染，体现各种暗泡及发泡不良，及时确认，必要时更换原料。 历史严重的工艺问题汇总及解决方案 （4）表皮死褶： 1.严格按照操作指导书要求烘表皮；挑选合格表皮使用。 （5）发泡分层鼓包： 1.适当降低模温，调整充气参数。 2.适当减少浇注重量（195g调整到180g） 3.原料混合不好，检查自由发的小泡状态，查看原料的混合效果。 （6）针对去年一号机后门上框架边缘暗泡问题：发现上下模的耐磨板很重要，不能松动， 否则会导致发泡时模具的滑块往外挤，密封条相对来说失去真正地功能，最后通过重新固 定上下模的耐磨板，解决问题。 （7）针对3号机设备刚来时前后门扶手的发泡不良问题：经过检查发现前后门扶手模具均 有外部密封条接头严重的漏气现象，与厂家协商解决后，问题关闭。（现在发现一号机前 门扶手尾部有类似问题，正与模修协调解决） （8）针对一号机和二号机出现的自由发呈蜂窝状气泡且颜色偏黑的问题：确认发泡料（ Poly）被污染，更换原料后问题解决