(ppt)机械加工IE综合应用改善案例.pptVIP

塔机标准节生产线效率提升改善 周果 zhoug2@ 目录 背景简介 现状分析 项目诊断书 改善目标设定 瓶颈工序改善举例 项目计划 项目总结 背景简介 地点：三一重工起重机事业部（三一宁乡产业园） 产品：塔机关重部件，标准节 现状分析 现状价值流图如下 现状分析 生产性平衡情况如下（61%） 项目诊断与真因分析 改善目标设定 瓶颈工序改善举例 改善项目推进计划 针对前面待改善点成立改善小组，制定完成时限和考核机制 项目总结 项目总结 项目总结 评价方法举例 在方案评价不便于全部直接量化，评价因子之间没有直接的可比性的情况下，可以采用专家评分法先对各评价因子赋予权重，然后再对各方案加权评分 IE七大手法应用说明举例 流程法：非瓶颈工序的改善（报告外）中取消组片工序、将自动焊接的部分工作量调整到组方中，体现了ECRS应用。另外，对预处理线和涂装线的布局调整到生产线的前端和后端也属于改范围 五五法：真因分析里面有涉及 动改法：手动装夹改液压装夹 防错法：自动焊接专机增加了气体流量监控、清枪剪丝监控，异常情况设备会自动停止，防止批量质量事故 双手法：项目中没有涉及 人机法：切割下料、双面铣床平端面在区分线内外作业时有应用，更深层次可以利用多能工跨种类联合作业 抽样法：在统计工序一次通过率、统计工时的时候，用到该方法 精益咨询项目流程建议 IE/精益改善与变革案例，以鲜活的案例成效打动人 走访调研，进行初步分析诊断 在有初步意向的情况下，取瓶颈工序或关键工序，以独到的眼光，针对短期内可改善的，开展周期一个月左右的改善项目。在项目中传授基本的IE手法和思想 在取得小型项目的成功后制定改善或变革的方案 变革需要公司一把手下定决心，可能损害部分人的利益，但是改善可以较快见成效并且更容易在合同中对目标量化。 * 基于对现场的深入观察分析 100% 50% 25% 多能工比例上升 9 　 100万 　 节约的技改投资 8 49% 90% 61% 生产线平衡率提升 7 29% 90% 70% 机器可动率提升 6 6% 95% 均值90% 工序一次良率提升 5 80% 1次/月 5次/月 缺料次数下降（次/月） 4 67% 1台套 3台套 在制品库存降低 3 60% 1000 624 产能提升 2 33% 4天 6天 生产周期缩短 1 改善比例目标 目标 现状 项目 序号 时间有限未从4M1E展开鱼刺图 100% 50% 25% 多能工比例上升 9 　 100万 　 节约的技改投资 8 49% 90% 61% 生产线平衡率提升 7 29% 90% 70% 机器可动率提升 6 6% 95% 均值90% 工序一次良率提升 5 80% 1次/月 5次/月 缺料次数下降（次/月） 4 67% 1台套 3台套 在制品库存降低 3 60% 1000 624 产能提升 2 33% 4天 6天 生产周期缩短 1 改善比例 改善后 改善前 项目 序号 *