年产1万吨顺丁橡胶生产工艺设计.docVIP

目录1.工艺设计基础 1.1 设计任务 1.2 原辅材料及技术规格 1.3 产品的性质及技术规格 1.4 危险性物料的主要物性 1.5 原辅材料的消耗定额 2.工艺说明 2.1生产方法、工艺技术路线 2.2生产流程简述 3.工艺计算 3.1 物料衡算 3.1.1 计算的基准数据 3.1.2 计算基准 3.1.3 各单元物料衡算 3.2热量衡算3.2.1 计算的基准数据 3..2 物料衡算 3.3 聚合釜的计算及选型 4 聚合工段的操作控制 5.附图：带控制点的工艺流程图（PID）1.工艺设计基础 1.1 设计任务10000t顺丁橡胶。 主要原料：单体——丁二烯；溶剂——溶剂油；引发剂——环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼乙醚络合物；终止剂——乙醇；防老剂——2.6-二叔丁基对甲苯酚（简称2.6.4）。 其生产原理采用溶液聚合的方法，使丁二烯、溶剂、引发剂等在连续釜式反应器中进行配位聚合，制得粘稠胶液，再通过水蒸汽凝聚、洗胶、干燥、压块等过程获得最终产品——顺丁橡胶。 1.2 原辅材料及技术规格2.6-二叔丁基-4-甲基苯酚(简称2.6.4)。 其化学名称、分子式、结构式、物理化学性质、来源( 原料路线确定)、用途等可以查阅《有机化工原料手册》《有机化工原料中间体便览》《有机化学》及有关资料等获得。设计时采用的各种原料质量指标如下： ⑴ 丁二烯 纯度：(99％；丁烯：(1％；水值：(；醛酮总量：；二聚物：(；乙腈：检不出。 ⑵ 溶剂油(C6油) 组分：2.1%、57.8%、40.1%；馏程：60～90℃；碘值：(；水值：(。 ⑶ 烷酸镍 镍含量：(7～8％；水份：(0.1％；不皂化物： 无 ⑷ 异丁基铝 外观浅黄透明；无悬浮物；活性铝含量：(50％。 ⑸ 氟化硼乙醚络合物 BF3含量：(46％；沸点：124.5～126℃。 ⑹ 终止剂 纯度：95％；含水：5％；恒沸点：78.2℃；密度：810。 ⑺ 老化剂 熔点：69～71℃；游离甲酚：(0.04％；灰分：(0.03％；油溶性：合格。 1.3 产品的性质及技术规格(聚集态结构)。 顺丁橡胶结构 ⑴ 顺丁橡胶结构 还有反式1.4结构和1.2位加成产物。利用环烷酸镍－三异丁基铝－三氟化硼乙醚络合物引发体系使丁二烯聚合后的产物中含96％～98％的顺式1.4结构，含1％～2％反式1.4结构和1％～2％的1.2结构加成物。这种以顺式1.4结构为主的聚合物具有分子链长，自然状态下为无规线团状；分子内存在独立双键使大分子链的柔性大，同时易于硫化处理的特点。 由于顺式1.4结构含量大，使得大分子的规整性好，同时又由于分子链无取代基，造成对称性好，但因其重复结构单元之间距离大，而使顺式1.4结构聚丁二烯比反式1.4结构聚丁二烯更难于结晶。即便能结晶，其熔点也低(顺式1.4含量为98.5％的产物，熔点为0℃)，因此，在常温下无结晶态，只以无定形形态存在。相反，反式结构产物易结晶。故此，前者是高弹性体，后者无弹性。 ⑵ 丁橡胶的性能 通过与天然橡胶相比，顺丁橡胶具有弹性高、耐低温性好、耐磨性佳、滞后损失和生热性小、耐挠曲性及动态性能好以及耐老化、而永久性好等特点。被广泛用于轮胎加工行业。但它也有加工性欠佳、强度较差、抗湿滑性不好、有冷流性倾向等不足。 顺丁橡胶的性能一看生胶的性能(可塑性、加工性、外观、颜色等)好坏，影响它因素有聚合方法、引发剂系统、生胶的分子结构、门尼粘度、平均分子量、分子量分布、凝胶含量、灰分、挥发份等。二看硫化后的硫化胶性能(抗张强度、300％定拉伸强力、伸长率、硬度、回弹性、生成热、永久变形、磨耗量等)，影响硫化胶的因素有门尼粘度、凝胶含量、加工用的配合剂(种类、用量、配方)加工方法等。上述这些可以用表格列出数据对常见橡胶胶进行比较显示。 ⑶ 丁橡胶的用途 主要用于轮胎加工行业，另外，还用于输送带、传动带、模压制品、鞋底、胶鞋及海绵胶等方面。 ⑷ 产中成品胶质量指标 生产中成品胶质量指标如表9-1所示。 成品胶质量指标 项目 优级品 一级品 合格品 挥发份 ％ (0.75 (1.00 (1.30 灰分 ％ (0.30 (0.30 (0.30 生胶门尼粘度 45(5 45(5 45(7 混炼胶门尼粘度 (68 (73 (73 300％定伸应力 MPa 25min 35min 50min 6.5～10.5 7.0～11.0 6.8～10.8 6.2～10.7 6.7～11.2 6.5～11.0 6.0～11.0 6.5～11.5 6.3～11.3 拉伸强度 MPa 35min (14.2 (13.7 (13.2 伸长率 ％ 35min (450 (430 (430 1.4 危险性物料的主要物