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典型零件的加工工艺路线专题 1、 粗车→半精车→精车→精细车（金刚车） 2、在表中序号处填空，补充完成冲孔凸模加工工艺过程材料:T10A 硬度:56～60HRC 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 锻件（退火状态）①： 2 热处理 退火，硬度达180～220HB 3 车 车一端面，打顶尖孔，车外圆至11；掉头车另一端面，长度至尺寸45；打顶尖孔 车床 两头顶尖顶，车外圆尺寸7±0.04，9±0.04至要求。 4 检验 检验 5 ② 淬火 使硬度达56～60HRC 6 磨削 磨削外圆尺寸和 至要求 ④ 7 ③ 线切割 切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至53.5要求 线切割机床 8 磨削 磨削端面至Ra0.8 磨床 9 检验 检验 10 钳工 装配（钳修并装配，保证） 问题： ①根据零件图确定毛坯尺寸； ②填写入合理的热处理工序； ③根据要求填写合理的工序； ④根据前后工序填写所需要的床。 外圆柱表面的加工方案及加工精度 下料→车端面及中心孔→车外圆→检验→热处理→研中心孔→磨外圆→研磨→检验 4、请根据以下凸模零件图，制定出凸模的加工工艺过程。 凸模的工艺过程 (1) 备料：材料为Gr12，毛坯尺寸为?20×55 mm。将轧制的圆棒在锯床上切断。 (2) 车削：粗车，留磨削余量，取0.5 mm。 (3) 热处理：淬火、回火，保证硬度在HRC58～60。 (4) 磨外圆：用顶尖顶两端磨外圆，刃口端磨光并保留工艺顶针凸台，其余磨合至符合图样要求。 (5) 去除工艺顶针凸台：去除工艺顶针凸台并磨平，保证总长度符合图样要求。 (6) 检验：检验工件尺寸，对工件进行防锈处理，入库。 5、请分析下图中的零件加工工艺。 凸凹模加工工艺过程卡 序号 工序名称 工序内容 1 备料 锻件（退火状态） 2 钻孔 钻三个φ10的孔和三个φ14的孔 4 线切割 割出凸凹模的外形尺寸 5 磨两大平面厚度达要求 6 磨厚度到要求 7 总装配 问题： ①根据零件图确定毛坯尺寸； ②根据前后工序填写所需要的工序和机床； ③根据前后工序填写所需要的工序和机床； ④根据前后工序填写所需要的工序和机床。工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 备料，材料45 2 3 铣 铣六面，厚度单边留0.2~0.3 铣床 4 磨厚度达到尺寸要求磨侧基面保证相互垂直 平面磨床 5 钳工 划各型孔、螺孔、销孔位置 6 钳工 钻铰4×14，2×12 钻床 7 热处理 淬火 硬度达到：48～52HRC 8 平磨 平磨达到图纸厚度要求 9 检验 问题： ①根据零件图确定毛坯尺寸； ②填写入合理的热处理工序； ③根据前后工序填写所需要的工序和机床； ④根据前后工序填写所需要的工序和机床。 下料→车外圆及内孔→车外圆倒角→检验→热处理→磨内外圆→研磨内孔→检验 9、请根据以下凹模零件图，制定出凹模的加工工艺过程。 凸凹模的工艺过程 (1)备料：材料为Gr12，毛坯尺寸为50mm×50mm×65mm。 a．下料：将轧制的棒料在锯床上切断，其尺寸为：毛坯尺寸(重量)＋7％烧损量。 b．锻造：锻造到毛坯尺寸，应进行退火处理，以消除锻造后的内应力。 (2) 铣削：铣削六面。每面留磨削余量，取0.2 mm， (3) 平磨：磨削六面，两端面磨光，其余面要符合图样尺寸，保证六面垂直。 (4) 划线：按图样划线。 (5) 铣削： a．以四周边为基准，钻￠10 mm型孔到￠9.5 mm；钻￠11 mm漏料孔符合图样要求。 b．粗铣型面，周边留磨削余量，取0.2 mm，肩台圆弧面铣至尺寸。 (6) 热处理：淬火、回火，保证硬度HRC58～62。 典型零件的加工工艺路线专题 intensive development. (5) have different emphasis: for development, with development, the emphasis on way, from space, multiple groups from a single radiation-belt open development. Spatial structure of 2, the prominent cultural city protection elements on the development of the whole city and culture series supporting role, with natural landscapes and green for the backgr