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化工基础实验报告 传热实验 ——传热系数的测定 2011011743 分1 黄浩 实验日期：2013-11-15 同组实验者：周昱、曹庆辰、陈辰 地点：化工实验教学中心108室 实验内容：传热系数的测定 一、实验目的 （1）掌握传热系数K、给热系数α和导热系数λ的测定方法。 （2）比较保温管、裸管、汽水套管的传热速率，并进行讨论。 （3）掌握热电偶测温原理及相关二次仪表的使用方法。 二、实验原理 根据传热基本方程、牛顿冷却定律及圆筒壁的热传导方程，已知传热设备的结构尺寸，只要测得传热速率Q以及各相关温度，即可算出K、α和λ。 （1）测定汽-水套管的传热系数K [W/(m2·℃)] ??=??/??Δ???? 式中：A——传热面积，m2； Δ????——冷、热流体的平均温差，℃； Q——传热速率，W； ??=??汽×?? 式中：??汽——为冷凝液流量（kg/s）， r——为汽化潜热（J/kg）。 （2）测定裸管的自然对流给热系数α [W/(m2·℃)] ??=??/??(?????????) 式中：tW，tf——壁温和空气温度，℃。 （3）测定保温材料的导热系数λ [W/(m·℃)] ??=????/????(?????????) 式中：q——热通量，W/(m2) TW，tW——保温层两侧的温度，℃； b——保温层的厚度，m； Am——保温层内外壁的平均面积，m2。 三、实验流程与装置 该装置主体设备为“三根管”：汽水套管、裸管和保温管。这“三根管”与锅炉、汽包、高位槽、智能数字显示控制仪等组成整个测试系统。如图1： 图1 传热系数测定的实验装置示意图 工艺流程为：锅炉内加热的水蒸气送入汽包，然后在三根并联的紫铜管内同时冷凝，冷凝液由计量管或量筒收集。三根管外情况不同：一根管外用珍珠岩保温；一根为裸管；还有一根为套管式换热器，管外有来自高位槽的冷却水。可定性观察到三个设备冷凝速率的差异，并测定K、α和λ。 1）各种设备的尺寸： （1）汽-水套管： 内管均为??16×1.5紫铜管； 套管为??34×3不锈钢管； 管长L=0.6 m； （2）裸管： 传热管为?16×1.5紫铜管； 管长L=0.67 m； （3）保温管： 外管为??60×5有机玻璃管； 内管为??16×1.5紫铜管； 管长L=0.63 m； 2）锅炉加热功率：0~6 kW。 3）冷却水流量：0~160 L/h。 4）温度测量采用铜-康铜热电偶，二次仪表采用DS系列智能数字显示控制仪。 四、实验步骤与注意事项 （1）熟悉设备流程，检查各阀门的开关情况，排放汽包中的冷凝水。 （2）打开锅炉进水阀，加水至液面计高度的2/3。 （3）将电热棒接上电源，并将调压器从0调至220 V，满功率加热，待出口有蒸汽溢出时，一定要关闭其中的两个加热阀，将加热功率调至适宜值。 （4）然后，打开套管换热器冷却水进口阀，调节冷却水流量为某一值，并记录。 （5）待过程稳定（即热电偶15和16的温度相近）后，记录汽水套管、裸管、保温管单位时间内的冷凝液量及各相关热电偶1~16数值。汽-水套管一般记录60 s时间内的冷凝液量，裸管及保温管一般3 记录90s以上的冷凝液量。备注：热电偶温度与电压的关系：??=0.0185+25.8123???0.7416??2+0.0375??3. （6）重复步骤（5），直至数据重复性较好。注意：实验前后需各记录一个室温值。 （7）实验结束，切断加热电源，关闭冷却水阀。 （8）实验中注意观察锅炉水位，使液面不低于其1/2高度。 （9）注意系统不凝气及冷凝水的排放情况。 （10）锅炉水位靠冷凝回水维持，应保证冷凝回水畅通。 五、原始数据记录表格 1. 环境条件 实验前气温 24.0°C 实验后气温 25.0°C 2. 数据表格 表1　保温管的给热系数α的原始数据 保温管 实验序号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 外壁温度/℃ 热电偶编号 ① 34.0 35.1 36.3 36.7 37.0 37.4 37.8 37.9 38.0 ② 34.9 36.0 37.2 37.6 38.0 38.4 38.7 38.9 39.0 ③ 35.2 36.6 37.9 38.2 38.5 38.9 39.1 39.1 39.1 内壁温度/℃ ④ 100.7 100.7 100.6 100.7 100.5 100.6 100.5 100.5 100.4 ⑤ 100.7 100.7 100.7 100.7 100.5 100.6 100.5 100.5 100.5 ⑥ 100.7 100.7 100.6 100.7 100.5 100.6 100.5 100.5 100.5 冷凝水体积/ml 2.0 2.2 1.6 3.0