博兴啤酒厂调试告00.docVIP

山东省博兴啤酒厂废水处理工程调试报告 一．工厂概况 博兴啤酒厂位于博兴县城区。该厂始建于1987年，经过不断扩建，目前，全厂占地面积达162万米2，固定资产为1176万元，拥有职工2170人，技术人员21人。97年啤酒厂的生产量为1万吨，年销售收入约800万元，创利税达112万元。 二．废水来源及处理流程 目前，我国啤酒年生产量已超过1500万吨，仅次于美国，位居世界第二。预计到2000年后，年生产量将到达2000万吨以上，位居世界第一。啤酒生产过程中，会排放大量的高浓度生产废水，是污染大户。 啤酒原料以麦芽和大米为主。大体采用如下生产工艺： 生产废水主要来自糖化工段与发酵工段的设备冲洗废水、滤糟废水、酒花废水、发酵母液、滤酒废水、罐装废水、洗瓶废水及冷却水。一般情况下，罐装废水、洗瓶废水及冷却水属于清洁废水，其中COD值一般不超过150mg/L,可以直接排放而不必进入废水处理设施。因此，该厂已进行清污分流，只将设备冲洗水、滤糟废水、酒花废水、发酵母液、滤酒废水进入废水处理设施。其废水处理流程如下： 该废水处理工程总投资60万元，设计处理能力为800吨/日，主要设计参数如下： 水质指标 COD BOD5 SS PH 设计进水水质（mg/L） 1500 550 500 5--7 设计出水水质（mg/L） 150 60 200 6.5—7.8 去处率（%） 90 89 60 三．调试情况： 1.污泥接种情况： 98年2月26日，从济南白马山啤酒厂废水处理车间的上流式厌氧污泥床运来一车污泥，约8m3，含水率约为98%，其余成分即总固体的含量约为2%， 并将此污泥全部投入到博兴啤酒厂的uasb池中。当天，还从博兴酒厂运进高温厌氧污泥4车，约32m3，含水率约96%，其余成份即总固体的含量约为4%，也全部注入厌氧池。 2月27日，从博兴酒厂进高温厌氧污泥4车，约32m3，含水率约96%，其余成份即总固体的含量约为4%，全部注入厌氧池。 2月28日，从博兴酒厂进高温厌氧污泥5车，约40m3，含水率约96%，其中，向好氧池进泥约2m3，其余约38m3污泥则全部进入厌氧池。 3月1日，将博兴酒厂外排地沟的污泥清掏出来，体积约12 m3左右，含水率约96%，总固体含量约为4%。其中，向调节池进地沟污泥约2 m3，向厌氧池进污泥约8 m3，向好氧池进泥约2m3。 到3月1日为止，总共向厌氧池进三种污泥的总体积约118m3，污泥液位达2m左右，液相总固体浓度约为40g/L（含水率约为96%），相当于整个厌氧池（体积按235m3计）的固体平均浓度为20g/L左右；好氧池进泥约4 m3，液相总固体浓度约为40g/L（含水率约为96%），相当于整个好氧池（体积按112m3计）的平均浓度为1.4 g/L左右；向调节池进泥约2 m3，液相总固体浓度约为40g/L，相当于整个调节池（体积按240m3计）的总固体浓度约为0.33 g/L。 2．生物培养过程简介： 从3月1日起，向处理设施进水，正式进入生物培养与调试阶段。4月4日以前，为间歇进水，4月5日起，为连续进水。响应地，4月4日以前，接触氧化池也是间歇曝气，从4月5日起，则为连续曝气。 2．1间歇培养期（98年3月1日—4月4日）： 2．1．1从3月1日—3月14日，向厌氧池间歇进调节池内的高浓度啤酒生产废水。每天在不同时间（即10：00，18：00及2：00）各进水一次，每次进水持续6分钟，进水量约6m3。即每日进水总量约为18 m3。进水的COD浓度为1500mg/L左右，即厌氧池COD总量为27kg，相当于UASB的容积负荷约为0.112kgCOD/m3d。 由于寒流的影响，厌氧池接入污泥后，池内水温之下下降，至3月7日，池温降至15℃；至3月14日，池温降至12℃。3月7日，向调节池加纯碱约10kg。截止3月14日，共向调节池加氧化钙约40kg，加纯碱约50kg，加尿素40kg。使调节池的pH值从6.0上升到6.8左右。 因为集水井上加有盖板，所以碱类和营养物都直接在调节池顶投加。将这些药剂较均匀地撒在调节池的表面，同时人为地搅动池水，以便更好地均匀混合。其中，从3月8日到10日，所加碱为氧化钙，投加量平均为13.3kg/d；从3月11日到14日，所加碱为纯碱，投加量平均为12.5kg/d。从3月8日到14日，尿素每日的投加量基本相同，约5.7kg。 （备注：3月中旬以后，厌氧池温度逐渐上升，厌氧生物的活性有所提高，碱类与营养物的投加次数减少，投加量也减少。两者都是每2—3天投加一次，因为调节池泄露，纯碱与营养物都全部投加在调节池的最后一格。碱类的平均投加量为5kg/d左右，每次加碱后，最后一格调节池内水的pH值能达到7以上。营养物有尿素与磷酸二氢钾两类，尿素与磷酸二氢钾交替