17氨基酸二车间谷氨酰胺精制操作规程--新.docVIP

氨基酸二车间精制工序操作规程 1、 目的 为规范氨基酸二车间精制工段工艺及设备操作，提高设备利用率与完好率，减少设备事故及产品质量事故，保障人员安全，特制定本规程。 2、 适用范围 本规程适用于氨基酸二车间精制设备及操作人员。 3、 职责 本规程由氨基酸二车间组织制定，精制工段具体执行。 4、 浓缩操作规程（浓缩锅操作规程） 4.1开机前准备 4.1.1检查减速机油位和油泵是否正常。 4.1.2冷凝水离心泵的降温水开启，出水温度35℃以下。 4.1.3打开一级和二级冷凝器水阀，查看水压在0.08Mpa—0.15Mpa之间。 4.1.4一级和二级冷凝器小真空阀开启1/5左右。 4.1.5蒸汽，真空，进料，清洗，排空，放料处于关闭状态，冷凝水阀开启。 4.1.6二级冷凝器与冷凝水罐连接阀门DN65不锈钢法兰球阀开启。 4.2 开机 4.2.1开启真空泵. 4.2.2当真空度达到-0.06 Mpa以上时，开启进料阀往锅内吸料，当料液位浸没加热器时开启搅拌，真空度达到-0.08Mpa以上时，开启蒸汽阀门，蒸发温度（L-谷氨酰胺为40-50℃、L-色氨酸为50-65℃），继续进料，当液位达到第一视镜的2/3处时，减速进料，保持匀速进料，使液位始终处2/3处。 4.2.3蒸发过程中，保持好锅内溶液的沸腾状态，同时把冷凝下来的蒸发水及时用泵抽走。 4.2.4料液中酸含量达到（L-谷氨酰胺30—35% 、L-色氨酸为5-7%），料液上液位达到第一试镜1/3处，可以放料。 4.2.5关闭真空，蒸汽，进料，停冷凝水泵，同时关闭冷凝水泵阀，打开排空阀，连接好浓缩锅与结晶锅之间管道，锅内真空降到-0.01 Mpa时，开启放料阀. 4.2.6放料完毕后，开启分离器洗水阀，洗至从回收口流出的液体澄清为准，然后开启锅体和试镜洗水阀，同时关闭分离器洗水阀，把锅残余料液冲洗干净后，关闭放料阀。 4.3 停机 关降温水，关闭真空泵。 4.4操作安全卫生注意事项 4.4.1开关蒸汽阀门时，不要用力过猛，注意侧身，防止阀门意外损坏造成烫伤。 4.4.2注意观察料液及酒精罐玻璃液位计，防止破损或损坏导致计量不准。 4.4.3设备和管道无灰尘，地面无积水。 4.4.4记录及时填写，确保清晰，数据真实。 5、结晶操作规程（结晶锅操作规程） 5.1开机前的准备 5.1.1检查所有阀门处于关闭状态。 5.1.2减速机运转正常，无异声。 5.1.3结晶锅内无异物。 5.2 接料和养晶 5.2.1检查放料管道连接是否牢固，打开排空阀，开始接料。 5.2.2接完料后，开启搅拌一小时后，开启冷冻水降温,速度8-10℃/h，料液温度降至5℃时，停搅拌，关冷冻水。 5.2.3料液5℃开始养晶期间，每隔2小时开搅拌5-10分钟，若料液温度超过5℃，则开冷冻水降温。 5.2.4养晶周期定为12-20小时，完成后通知离心放料，同时交接料液批号。 5.3 关机 待离心分离完后，清洗结晶锅，关闭排空阀。 5.4操作安全卫生注意事项 5.4.1清理现场卫生，地面无灰尘，无积水。 5.4.2确保排空阀上的过滤网完好，并要及时清洗。 5.4.3开启不锈钢离心泵前，必须开启降温水，防止泵温过高，影响寿命或造成安全事故。 5.4.4搅拌开启过程中要注意是否有异声，如有异声，要及时停止。 6、离心操作规程（PGZ-1200离心机操作规程） 6.1开机前准备 6.1.1要注意查看卫生，设备的运转是否正常，如有故障要及时处理，或上报。 6.1.2查看滤布安装，确保完好。 6.1.3所有阀门处于关闭状态。 6.2离料 6.2.1连接结晶锅与离心机进料管洗涤管。 6.2.2把滤布清洗完毕后，关闭洗涤开关，调至中速开启进料开关，打开结晶罐放料阀，进行放料。 6.2.3进料至转鼓体积的80%时，停止进料，接着调至高速分离。 6.3 开启洗涤： 更换废酒精收集管道，开启酒精阀洗涤，调转速频率为30—45HZ，酒精洗涤量为10—50升，分离15—60分钟。 6.4刮料及放料 6.4.1刮料时，要注意观察，刮刀不易太快，或太靠近滤布，以免刮坏滤布。 6.4.2卸料以后，要记录好批号及罐号。 6.5 清洗 6.5.1放完料时，用纯水清洗结晶罐，把锅里的余料冲洗干净，保证锅内管道没有余料，关闭降温水和放料阀。 6.5.2当放完料后，要开启上盖，把里面的余料清理干净，用时也要再次查看滤布时是否完好，关紧上盖，再次开启高速冲洗滤布。 6.6操作安全卫生注意事项 6.6.1每班离料前，要通知升膜，查看母液罐的空间有多少，不要盲目的去打母液料，造成母液罐已满冒出。 6.6.2检查离心机滤布是否完好。 6.6.3禁止携带烟火手机，及金属