飞利浦-SMED解决方案.ppt

3、将内部操作转换为外部操作 四、SMED的实施过程 ■ 例 3： 模具 模具 附加定位装置 校正块 四、SMED的实施过程 3、将内部操作转换为外部操作 ■ 使用功能性夹具和快速紧固件 ★　 为什么使用夹具？ 1、螺栓易丢失 2、螺栓种类繁多、不匹配 3、螺栓紧固需长时间 ★　 夹具的类型 1、梨型孔 2、U型槽 3、C型垫圈 4、劈开的螺纹 ★　 更换模具 1、使用回转台车 方法棒极了 ■ 试运行和调整占总切换时间的50% ■ 尽量消除调试，而不仅仅是减少 ■ 目标：一次性成功 ■ 在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查 ■ 提高装配技能 ■ 提高装配可靠性的技巧 ★ 使用标准设置以固定数字刻度/标尺 ★ 可视化的设置值和参照线 ★ 最小公倍数原理 ★ 傻瓜也能进行的装配（Poka—Yoke） 调试的消除 四、SMED的实施过程 四、SMED的实施过程 ■ 调试的作用？ ■ 调试如何进行？ ■ 为什么现在需要调试？ ★ Why why why 分析方法 ■ 什么状况下需要进行调试？ ■ 如何改善能消除调试？ ★ 错误的积累、装配的精度、没有控制范围 ★ 缺乏稳定性→设备运转时出现的问题 ★ 缺少标准→每次装配各不相同 ★ 缺乏衡量方法→没有量化 分析调试操作 四、SMED的实施过程 4、找出并行的工作 ■ 并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做 ■ 转换时间可以被减少一般通过实施并行作业 ■ 一个团队是实施并行作业的必要条件 四、SMED的实施过程 4、找出并行的工作 ■ 推行同时作业 ★ 大型的冲压机和成型机，前后左右有许多结合部位。如果 这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长 的时间。 ★ 但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换 的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。 ★ 这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变， 但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转 换时间缩减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转 换中只花费了三分钟的时间。因而，作业转换的专门人员 要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力合作。 模具 存 放区 台车 存 放区 休息区 制品取出放置区 机械手夹具存放区 台车区 工作台 工作台 工作台 A4 A8 A9 A1 A1 A1 A3 A3 A6 A5 A7 A10 A10 A10 A2 四、SMED的实施过程 4、找出并行的工作 提示……. 四、SMED的实施过程 5、流水线化所有的操作 ■ 分析每一个步骤的细节 ■ 使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低 每一步操作的时间 ■ 评估和记录每一个改善步骤的时间 ■ 头脑风暴法 ★ 禁止批评 ★ 搭便车 ★ 延迟判断 ★ 多多益善 四、SMED的实施过程 5、流水线化所有的操作 提示……. ■ 紧固 ■ 工具的位置和调整 ■ 工具夹紧 ■ 机器设置 ■ 快速接头 ■ 标准化“功能”尺寸 ■ 位置线/标准尺,量规 ■ 防错工具为导向 ■ 滚珠轴承机床 ■ 最少化夹紧点 ■ 标准的夹紧工具 ■ 开裂线,U-垫圈,凹槽,梨型孔法 ■ 标准化“功能”尺寸 ■ 相对于量规的绝对位置 ■ 刻度盘/控制杆 “调节的降低/消除” “一圈夹紧法” “一次性定位” “消除调整” 四、SMED的实施过程 5、流水线化所有的操作 ■ 防护设施 ■ 后勤 ■ 工件组织 ■ 计划和组织 ■ 最小化/标准化保护装置 ■ 在线的物料/工具库存 ■ 传送带 ■ 可调高度的工具车 ■ 可替换的设备 ■ 标准的手动工具 扳手等… ■ 工具的色标 ■ 简单控制调整到外部去 提示……. 四、SMED的实施过程 5、流水线化所有的操作 注塑机油管接头 模具油管接头 油 管 提示……. 四、SMED的实施过程 6、实验短期的计划 ■ 模拟新的程序来找出潜在的利害关系 ■ 完善新的程序和方法 ■ 和必要的人员沟通新的程序和方法, 并且进行培训确保安全理解和接受 ■ 实时的检验新的方法,记录和文件化 实时的效果,调整到最适当的方法 四、SMED的实施过程 7、确认结果和建立行动计划 ■ 比较新程序的实验时间 和最初时间 ■ 验证实验的结果 ■ 发展一个行动计划,对中/ 长期的解决方案的实施职 责说明 ■ 为中/长期的改善设置目标 新程序有没有降低时间? 步骤 工作内容 问题 原因 对策 时间 负责人 四、SMED的实施过程 8、文件化程序 ■ 文件化短期转版新的程序于标准操 作页上 ■ 举行定期的会议来监控中长 期的改善主意的实施 ■ 确保所有的操作员和转版人员受到 完整的方法和培训，根据新的标准 操作来监视和审查 ■ 在实施改善后更新标