一次母线制作和配工艺.doc

一次母线制作和装配工艺守则 1 范围 本守则规定了本公司一次母线制作和装配的设备、工具及辅助材料母排加工范围及基本参数、工艺流程、工艺过程及质量检验。 本守则适用于我公司的高低压成套设备的母线制作、装配和检查。 GB 5273-1985 变压器、高压电器和套管的接线端子 GBJ 149-1990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 S 一次导线冷压工艺守则 3 设备、工具、材料及辅助材料 设备：平台、台虎钳、台钻。 工具：铅笔、钢尺、钢卷尺、角尺、钻头、木榔头、呆扳手、活动扳手、套筒、梅花扳手、扭力扳手、螺丝刀、平锉、钢印、气动工具等。 材料：铜芯塑料导线、矩形截面铜母线（TMY）、矩形截面铝母线（LMY）。 辅助材料：铜质线耳、绝缘、活走线夹、塑料扎带、塑料缠绕管、各种紧固件、导电膏、丙酮、砂布、棉纱等。 4 母排加工机加工范围及基本参数 4.1 冲孔单元见表 1。 5.1 装配车间配作母排和装配工艺流程 或测量非标母排→编制母排工作通知单审核工程配置母排→现场母排工艺员编制派工单→母排加工中心加工母排母排镀锡（涂覆）→→装配→检验 5.2 母排加工使用数控母排冲孔机、折弯机制作工艺流程 冲孔→剪断→折弯→自检 5.3 软导线加工流程 下料→剥去绝缘外层→导线套入线管、线耳→线耳压接→套上热缩管 6 工艺过程 6.1 准备工作 6.1.1 根据施工单及图纸的要求，检查元件是否全部安装完毕，元件的安装位置是否影响母线的敷设，各种绝缘距离、飞弧距离、电气间隙是否符合要求（如不符合要求，须加热缩管、绝缘套等绝缘材料后才可进行一次母线安装配线）。 .1.2 检查所有电器元件是否完好无损，发现有问题的元件应及时向有关人员提出、反映。 .1.3 检查组装配置的支件是否合理、齐全，预留给用户的接线空间是否最大位置及足够。如存在用户接线困难甚至不能接线的情况，须向相关部门反映情况，等处理后再进行加工。 .1.4 根据施工单及图纸，参考表 13 及附录 A，按设计要求或回路额定电流确定母线型号规格（如因各种原因不能选用施工单或图纸上标注的母线，则须由设计人员确定替代母线的规格，并在施工单或图纸上清楚地标注出来）。 .1.5 所有的成套产品内一次母线都应布置矩形母线（母排）。当有设计要求或布置矩形母线有困难或电流太小时，才采用软导线。 .2.1 熟悉施工单、图纸及各地区标准的相关要求，慎密考虑母线的相互间布置方案。要求母线布置按照横平竖直、尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线走向。 .2.2 母线布置方案应使电气安全距离最大，母线连接截面积最大，采用最短的母排尺寸，以节省母排材料。 .2.3 母线一般不得交叉配置，应符合回路分明，整齐和美观的要求。同一工程相同产品母线走向一致；同一元件同一侧的三相及多片母线折弯起始位置应一致。 .2.4 矩形母线的一般连接方式见附录 B。 .2.5 母线弯制分立弯和平弯两种方式（如图 1），母线弯制时应符合下列规定。 .2.5.1 母线开始弯曲处距母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 50mm；距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于 0.25L，但不得小于 50mm。 .2.5.2 母线的最小弯曲半径应符合表 6 的规定。 .2.5.3 矩形母线采用螺栓固定搭接时连接处距支柱绝缘子的支持夹板边 缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于 50mm，如图 2 图 2 矩形母线搭接 （L 为母线两支持点间的距离） 6.2.5.4 母线扭转 90°时，其扭部分的长度应为母线宽度的 2.5-5 倍，如图 3。 6.2.6 在制作双条母线时，母线间应保持不小于母线厚度的间隙，双条母线间应按设计规定放置加强衬垫，相邻的间隔垫边缘间距离应大于 5 mm。 .2.7 两电器元件接线端头的水平或垂直距离小于母线宽度的两倍时，允许母线斜接。斜接时应保证电器接线端头面积的 95% 接触。各相都是斜接时，斜度要平行统一。 .2.8 低压产品的开关线耳与母线搭接时，应尽量选用与开关线耳等宽的母线，若无此宽度的母线，母线宽度可适当的小于或大于线耳的宽度，但所选母线的规格必须满足其回路的额定电流 值。当母 排的宽度 大于线耳 宽度时 ，必须保 证相与相 之间的电 气间隙值 不得小于14mm。 .2.9 低压产品预留给用户接电缆用途的母线应采用竖放的布置方式，如采用平放的布置方式时，则必须将母线向电缆的进出线方向弯折成直角，并按以下要求配制母线的长度。 .2.9.1 如在出线母线上直接开孔，且施工单上没有标注电缆线耳的开孔尺寸要求时，则电缆安装孔和母线固定孔的中心距应为 55ｍｍ，电缆安装孔到母线的末端应 30ｍｍ。 .2.9.2