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中频感应烧结炉常见故障分析 与改进研究 作者： 单位：金堆城钼业股份有限公司金属分公司 时间：二〇一一年十月二十日 中频感应烧结炉常见故障分析 与改进研究 摘 要：中频感应烧结炉加热技术具有快速、清洁、节能、易于实现自动化和在线生产、非接触加热等特点有色金属的冶炼来源于法拉第发现的电磁感应现象，也就是交变的电流会在导体中产生感应电流，从而导致导体发热感应加热是电加热的良好形式，它是利用电磁感应原理将电能转变为热能也大小和方向都随时间改变的交变磁通。当把一块导电金属放在线圈内时，根据电磁感应定律，金属内就产生电流，这电流叫做涡流根据焦耳——楞次定律，涡流在具有一定电阻的金属内流动就会产生热量，从而使金属被加热如图1所示 图1 感应加热工作原理图 1.2 中频感应烧结炉的电气原理 首先，将三相中频交流电通过由6只晶闸管元件组成的三相桥式全控整流电路整流为直流，经过电抗器平波之后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成为具有一定频率的单相中频电流，供给感应线圈，为了要补偿线圈的无功功率,在线圈的两端需并联补偿电容,这就组成了LC 震荡回路。 图2中频炉电源框图 金钼股份金属分公司使用的中频感应烧结炉要求具有烧结时间长并且运行稳定的特点，其中频装置进线采用380v三相电源，其额定输出功率有160kW、250kW、350kW、450kW、500kW、1500kW六种，中频电压750v。并且装有相序指示电路及显示，该电路内有直流电压表、直流电流表、中频电压表、中频电流表、功率表以及控制板（其中包括：整流、逆变、保护）。采用自激励式预磁化撞击启动。其中包括过流保护、过压保护、欠压保护、失压保护以及水压保护。 2 中频感应烧结炉常见故障及处理方法 中频感应烧结炉就其故障发生的范围来说，主要可分为两大块，一是控制部分，二是主电路部分，其中既包括补偿电容器、感应器在内的谐振回路，也包括其中的水冷及母排等部分。而就故障种类来说，主要可分为过流、过电压、失压、欠压、水压低以及输出的中频功率低等。其中故障发生较频繁的主要有可控硅击穿、电容击穿、控制板故障、感应线圈的匝间短路等等。而造成这些故障的原因通常也是多种多样的。下面将分别列举常见的故障现象以及相应现象的处理方法。 2.1 开机不能正常启动的处理 首先，先要看控制板OP（缺相）指示灯是否亮，OP指示灯亮则说明缺相，而缺相会导致开机不能启动。然后，再查看控制板的电源是否正常，如果电源有17V说明工作正常。而如果不是17V，则应该检查电源的变压器进线端是否为220V，出线端是否为17V，如果不是，就应当更换电源的变压器。 2.2 对6只kp整流硅的检测： 断开逆变硅的控制线，看直流电压表是否能达到500V左右，如果达不到500V则说明有只整流硅KP管坏了。如果整流硅KP管坏了，则应查看控制板上的六组整流控制输出线，每次拆下一组看下电流表是否发生变化，如果没有发生变化则说明这组对应的可控硅坏了，如果发生变化则说明这组对应的可控硅是好的，重新装上后，再拆另一组整流硅控制输出线看下电压表是否有变化，重复以上方法依次检查完六组即可排除故障，检测时，如果发生短路会烧保险或跳闸。 2.3 逆变硅的的四个KK可控硅问题处理 逆变硅的四个KK可控硅出问题时通常会出现以下现象：中频炉能启动，但其电流声很大且水冷电抗器震荡很厉害，并且直流电压和中频电压比值很小，这就说明有可控硅坏了，如果是短路时电流很大且难升大功率，如果是开路时，电流不是很大，但声音却明显不同并且也加大不了其最大功率，同时功率表、中频电压表都会大幅度摆动，并且在使用万用表量2KΩ挡测量逆变硅时，数值为零，则说明有一只逆变硅已经被击穿，应当及时更换，如果测量结果为不通则说明逆变硅正常。而且，发生中频电压低时，除了要检查可控硅是否损坏之外还需要彻底查水冷电容是否发生漏电，膨肚、容量变值等现象，如出现以上情况应该及时更换水冷电容。 2.4 正常运行时损坏逆变晶闸管的故障原因及其处理方法 正常运行时损坏逆变硅晶闸管的现象、原因及其处理方法主要分为以下三种：（1）晶闸管的冷却水路不通或水量小，晶闸管发热使关断时间增大而导致不能关断，造成逆变颠覆现象，此时，应该检查水路并将其疏通；（2）脉冲变压器发生老化现象，使逆变硅时常发生脉冲信号提前触发的现象，造成逆变换流失败，遇到此现象应该定期及时更换脉冲变压器；（3）主回路连接件接触不良，造成大电流突然断开回路，使平波电抗器产生很高的自感电势，从而产生逆变和整流晶闸管被击穿的现象，处理此现象应经常检查连接部件，观察其颜色是否变为蓝色或者黑色，并使用测温仪测量其温度与其他部件的温度是否相同，如有以上情况应及时更换损坏的部件。 2.5中频炉功率不能增大