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水平井固井技术在海上的应用 　　摘要：水平井钻井技术日益成为当今石油勘探开发的重大技术，水平井可以开采一些薄油层、低压低渗油藏，并能穿过多个油气层。本文针对埕岛油田水平井钻井以及保护油气层的需要，优选了零自由水、低失水、高分散、短过渡、无缓凝、直角稠化固井水泥浆体系，选用了与该体系以及海水钻井液体系相容性好的冲洗隔离液，应用了性能优良的固井工具及附件，该固井技术已经在海上30余口水平井的固井施工中取得了良好的效果。 　　关键词：水平井；固井技术；水泥浆；隔离液；固井附件 　　【分类号】：TE988.2 　　一、水平井固井技术难点 　　1.水平井钻井作业对固井质量影响大。钻井过程中常常会形成键槽、椭圆形等不规则井眼，并使井径扩大，易形成多台阶井眼，大大降低了水泥浆的顶替效率。 　　2.套管偏心对固井质量的影响大。要想把套管靠近井壁处的泥浆顶替干净几乎是不可能的。因此，提高套管在大斜度井段和水平井段的居中度十分重要。 　　3.固相沉积物对固井质量影响大。泥浆中重晶石颗粒和其它固相物体沉降会降低泥浆顶替效率，导致管柱下部存在泥浆窜槽问题。 　　4.水泥浆性能影响。由于水泥浆的沉降稳定性和水泥浆自由水的存在，水泥浆析水和自由水易在井眼高边一侧形成水带，造成连通构槽。 　　5.套管附件要求高。套管附件如果采用直井的浮力装置，注水泥后实现自动关闭困难，容易造成套管内留水泥塞和蹩压候凝，影响两个界面的胶结质量。 　　二、水平井固井技术措施 　　1.优化钻井设计和钻井液设计 　　主要做到：保持井径规则，避免形成键槽；井眼轨迹规则，不应有不符合设计要求的全角变化率井段；凡钻进循环漏失均应进行认真堵漏处理。 　　在大井斜裸眼井段中，由于摩擦阻力的作用套管就不能靠自重下滑了，这段套管的移动就要靠上部套管柱的轴向分力推着走，此时钻井液的润滑性是最重要的。因此，合理的设计钻井液是下套管成功的关键所在。 　　2.紊流施工 　　实践证明，在井斜55-90°区域内环空泥浆流态为紊流时净化速度高，能对井眼产生良好的清洗效果，防止泥浆滞流区形成窜槽。因此，设计的原则是，只要井下条件允许，优先选用紊流施工，活动套管柱改变顶替过程液体流场，增加周向和轴向的旋流和回流作用，对顶替偏心环空间窄间隙及滞留在井壁的泥糊和泥饼是非常有利的。 　　3.水泥浆的设计 　　水平井固井中，水泥浆体系的稳定性非常关键，直接关系到其它各种性能的实现，尤其在大斜度井段和水平段，水泥浆体系不稳定将导致油气水窜。因此水平井对水泥浆性能应达到如下指标要求： 　　①水泥浆游离液为零。在水平段，水泥浆注入井内后，由于重力的作用难以保持原有的稳定性，性能受到破坏，自由水析出，易在高边形成自由水通道。同时套管上侧的水泥浆凝固后的水泥石强度降低，渗透率升高，很容易形成油气水通道。因此，提高水泥浆的稳定性能，降低水泥浆析水是提高水平井固井质量的关键。水平井固井要求水泥浆游离液小于0.5，尽量接近零析水。 　　②严格控制水泥浆失水量。一般控制在50ml以内。 　　③缩短稠化过渡时间，形成直角稠化。水泥浆稠化时间过长导致水泥浆胶凝强度发展缓慢，将增大自由水的析出。因此，进行水泥浆设计时，应在保证施工安全的前提下减小水泥浆过渡时间，一般要求在15min以内，追求实现“直角”稠化。 　　④提高流变性能。在常规注水泥施工中，一般采取降低水泥浆的屈服值和胶凝强度来改善流变性能，获得更高的顶替效率。而在进行水平井水泥浆设计时，为了保证水泥浆具有较好的稳定性和驱替能力，一般要求水泥浆具有一定的屈服值，一般控制在15Pa左右。 　　4.冲洗隔离液的设计 　　在注水泥之前，先注入冲洗隔离液。冲洗液设计的主要原则是具有较低的密度（1.0～1.1g/cm3），可有效破坏井壁的油润环境，使井壁由亲油性向亲水性转变；冲洗液流态接近牛顿流体且具有较低的紊流临界排量，对泥饼有较强的浸透力，能降低钻井液粘度与切力；稀释性能好，冲刷井壁与套管效果好；冲洗液用量应保持紊流条件下10min以上接触时间。 　　水平井隔离液主要采用粘性隔离液，要求具有良好的触变性、悬浮性和稳定性，可悬浮岩屑和固相颗粒，在中温条件下塑性粘度应保持在40～180mPa?s，设计密度高于泥浆或低于水泥浆密度0.12～0.25g/cm3。胶凝强度低于水泥浆高于泥浆，屈服值大于钻井液9.6Pa。 　　5.套管附件合理优选 　　为了防止回压阀失灵，回压阀常采用加压弹簧结构。浮鞋应选择流线型，以减小在造斜段的下入阻力。 　　合理安放套管扶正器，不仅可以改善套管的居中度，还可以减少下套管的摩擦阻力。套管偏心时造斜段与水平段的窄环隙易形成滞流区，顶替时在环空窄边易窜槽，影响固井质量。现场应根据地层、井斜与井径变化，选用旋流