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浅析试油流程及其技术要点 　　【摘要】在石油和天然气的开采过程中，由于地下环境复杂，会受到油气流影响，输油管线在试用过程中存在老化结垢问题，这就需要对油、气井进行井下作业，消除故障保证油气井正常生产。试油是井下作业的一个重要部分。本文简要叙述了试油试采的流程，并讨论了试油试采的一些技术要点，展现试油试采的施工运用对产量的影响分析。 　　【关键词】试油流程 井下作业 试采产量影响 　　1 石油测试的关键性 　　石油的测试工作属于油气开采的井下部分，利用专门的工程技术，分别对油气层、水层进行科学检测，分别得到油气层、水层的储量、温度、应力参数，综合这些数据参数来获得油气层、水层等一系列相关数据。其实石油测试最主要的目的就在于测试油气层油的基本参数，根据参数确定其是否具有开采价值，并且可以获得其所处于的地质结构的地形数据。在石油测试过程中采用的试油方式正确与否，也会对石油的产量有影响。因此，试油方法上运用上有很多的因素需要注意，运用情况不同，所获得的产能就会有一定的差异。因正确试油施工的石油产量是大于错误施工的产量，而试油的主要目的之一就是求取试油层的产能，试油工作是极其重要的。 　　2 试油流程 　　非自喷井试油过程中，传统的石油检测方式主要有直接通过输油管采集、利用密封设备埋入井下等待自流、以及利用组合套管进行采集，三种采集设备本质没有很大的区别，主要体现在石油的采集量方面，针对不同规模的油田进行选取。基本的测试流程主要为：清洗井下抽取部位的杂质、钻孔、抽油管的深入、测试压力、温度等措施。 　　2.1 通井，压井，洗井 　　（1）外径小于套管内径6～8mm。 　　（2）抽油管最大长度要大于1mm左右。对于油田高程较低的要保证打孔深度在界面50m一下，对于新井可以适当缩短深度，要做到因地制宜，具体情况具体分析。 　　（3）在进行人工压井操作时，要注意压力强度，控制好液压设备的压力值，防止压力过大，导致油田渗漏，应该在密封层周边密封，防止油层渗透。 　　（4）正憋开滑套，反循环洗井，地面取样确定液性，井下关井测压，在洗井操作时，为了保证压力值，应该选用清洗液泵入方式，在抽油管中反复循环，在井底排除杂质，在整个测试过程中，要保证绝对密封，防止原始油田被污染，影响油田品质。 　　2.2 射孔操作 　　打孔操作的目的在于，联通地下层间与井口，在进行具体的打孔操作时，可以 先将抽油管及其套管深入目标井下，将打孔器的电缆线深入套管内，射穿抽油管内部套管和混凝土环，达到一定的地质深度。一般的射孔方式普遍有一下几种方式：普通打孔掘进、弹孔式深入、以及液压动力射孔。传统的普通方式在进行压井操作以后，先将抽油管深入，掘进到一定深度以后，拔出抽油管将打孔器放入管内，让打孔器在套管内工作，在进行此操作时，必须添加密度较大的液体，用来平衡外部巨大的压强，为打孔器的工作提供良好的空间环境。利用弹孔掘进时，不需要抽油管进行压井工作，可以直接将需要打孔的部位利用油管深入，在油管末端管壁直径扩大，便于弹孔装置深入到油管外，直接到达目标位置，在进行具体操作时，要留意油管末端扩大部分其尺寸要完全保证弹孔装置可以顺利通过，而且需要在转弯部分利用圆角过渡，油管长度不能高于深入部分的长度。在选用液压式无电缆设备进行作业时，仍然采用输油管运送，在输油管深入过程中，实现将设备固定在输油管末端，直接深入井下，下下降的过程中，设备自动发射射线，自动确定掘进距离，达到一定的目标深度以后，直接引爆装置，通过巨大的爆炸力冲击，实现射孔操作，此方法非常适用于海上钻井平台的石油测试操作，其特点为灵敏、快速、彻底。 　　2.3 下管柱的安置问题 　　（1）在安置下管柱的时候，要特别注意在下管柱的底部安放安全设施，利用一个简易工具桶。如果是采用弹孔掘进的方式，在输油管底部内径增大的部位，要配备防掉漏设备，在输油管达到正常值以后，其放掉装置需要在油田上部完成，如果弹孔需要开的孔径较小时，可以在油层上部完成。 　　（2）在安置具有密封隔离功能的分割器管住时，在普通的单一式分油器测试时，使用的管柱大致可以分为两种：一种是利用加装筛管的分割器，但是这种单一式的设备尽可以进行单层测试工作，另一种比较可靠的分割器是加装有配产设备的管柱，可以进行多层次检测工作。 3 试油方式施工运用对产量的影响 　　在进行整个测试工作时，在施工设计方案上，在保证施工质量上，要尽力简捷，防止由于工序流程过于复杂而导致的抽取油样、压力控制等失效问题，导致未来油田开采量降低。在进行抗压液体排出工作时，要保证液体一次性排出，防止中断造成的压力值不稳定，影响后续的油田开采工程。在使用确定深度的抽取方式时，由于检测方式的局限，抽取目标位置的区域相对固定，此方法在进行具体的测试时，油层基部的油相流