安装试验规范(简要).docVIP

水轮发电机组安装技术规范 3.3 水轮发电机组设备，应符合国家现行的技术标准和订货合同规定。设备到达接受地点后，安装单位可应业主要求，参与设备开箱、清点，检查设备供货清单及随机装箱单，并按JB/T 8660执行。 以下文件，应同时作为机组及其辅属设备安装及质量验收的重要依据： a) 设备的安装、运行及维护说明书和技术文件； b) 全部随机图纸资料 (包括设备装配图和零部件结构图)； c) 设备出厂合格证，检查、试验记录； d) 主要零部件材料的材质性能证明。 3.8 水轮发电机组安装完成后，应按本标准及DL/T507的要求进行启动试运行，综合检验设计、机组制造和安装质量。试运行合格后，进行该机组启动阶段的验收，并参照附录A的要求，移交有关资料。 附录A (资料性附录) 移交资料目录 A.1 竣工图及资料 a) 本标准安装范围内的安装竣工图； b) 随设备到货的出厂记录、证明书、技术说明书等； c) 设计修改文件； d) 主要设备缺陷处理一览表及有关设备缺陷处理的技术资料。 A.2 安装及试验记录 a) 水轮机部分 1) 尾水管(肘管和锥管)里衬安装记录； 2) 座环安装记录； 3) 蜗壳安装记录； 4) 蜗壳焊缝探伤检查记录； 5) 蜗壳工地水压试验记录； 6) 接力器安装记录； 7) 分瓣转轮焊缝热处理和探伤记录； 8) 分瓣转轮组合记录(热处理后)； 9) 转轮静平衡试验记录； 整体转轮上下止漏环圆度记录； 现场组焊整体转轮焊接，热处理及加工验收记录； 12) 底环组合和安装记录； 13) 顶盖组合和安装记录； 14) 导叶上下端部及立面间隙记录； 15) 导叶连杆两轴孔距离记录； 16) 导叶接力器压紧行程记录； 17) 导叶最大开度记录，桨叶转角范围记录； 18) 水轮机各部止漏环间隙记录； 19) 水导轴承安装间隙记录； 20) 筒形阀安装记录； 21) 主轴中心孔补气装置安装记录； 22) 转桨式水轮机转轮室安装记录； 23) 转桨式水轮机转轮动作与耐压试验记录； 24) 转桨式水轮机叶片转角与接力器行程的关系曲线； 25) 转桨式水轮机叶片与转轮室间隙记录； 26) 受油器安装记录； 27) 冲击式水轮机机壳安装记录； 28) 冲击式水轮机喷嘴安装记录； 29) 冲击式水轮机喷针行程与折向器开口关系记录； 30) 斜流式水轮机转轮耐压与动作试验记录； 31) 斜流式水轮机转轮叶片与转轮室间隙记录； 32) 斜流式水轮机的叶片转角及接力器行程关系曲线。 b) 调速系统部分 1) 压力罐、油管路及承压元件严密性耐压试验记录； 2) 油压装置试运转记录； 3) 导叶紧急关闭、开启时间记录； 4) 导叶分段关闭行程、时间记录； 5) 轮叶紧急关闭、开启时间记录； 6) 事故配压阀关闭导叶时间记录； 7) 综合漂移试验记录； 8) 导叶开度与接力器行程关系曲线，桨叶角度与接力器行程关系曲线； 9) 设计水头导叶接力器与轮叶接力器行程关系曲线； 10) 测速装置输入转速与输出电压、电流关系曲线； 11) 电液或电-机转换装置静特性曲线； 12) 调速系统静特性曲线。 c) 发电机部分 1) 机架组装记录； 2) 机架焊接检验记录； 3) 机架安装记录； 4) 定子机座及铁心合缝间隙记录； 5) 定子安装记录； 6) 定子现场叠片组装记录； 7) 转子支架组装记录； 8) 转子支架焊接检验记录； 9) 转子磁轭装配记录； 10) 制动环板安装记录； 11) 磁极安装记录； 12) 转子配重记录； 13) 推力轴瓦装配间隙记录； 14) 推力轴承受力调整记录； 15) 弹性轴承座与镜板的距离记录； 16) 轴颈与导轴瓦瓦架的距离记录； 17) 定子、转子的空气间隙记录； 18) 机组轴线调整记录； 19) 导轴瓦间隙记录； 20) 制动器耐压试验记录； 21) 制动器安装高程记录； 22)