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机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 说 明 书 设计题目：设计转换套零件的机械加工工艺规程及工艺装备 设 计 者 孙锦程 指导教师 肖红升 南通职业大学 学校 2016年10月8日 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计转换套零件的机械加工工艺规程及钻φ7工序的专用夹具 内容：1.零件毛坯图 1张 2.零件图 1张 3.机械加工工艺规程卡片 1张 4.夹具装配总图 1张 5.夹具零件图 5张 6.课程设计说明 1张 原始资料:零件图样一张。 班 级 机制143 学 生 孙锦程 指导老师 肖红升 2016 年10 月 零件的分析 零件的作用 转换套一般用在接头处，例如电钻安装钻头的接头，受扭转力矩作用，所以要有好的韧性，表面硬度也要高，故选用20钢，在进行表面渗碳、淬火HRC62-65。 零件的工艺分析 零件图如下 因为转换套的作用要求，所以该转换套的φ40n6的外圆柱面、φ40的外圆台阶面、φ30H7的孔的粗糙度值为Ra0.8，需要精加工才能达到要求，此外，φ40的外圆和φ30的孔有同轴度要求φ0.01，而且，还要对φ40n6和φ30H7表面渗碳，淬火HRC62-65，其余，表面的要求不高，我们用半精加工就可以达到要求。 确定毛坯、画毛坯――零件合图 确定毛坯种类 零件材料为20钢。由于转换套的尺寸不是很大，对于力学性能要求一般，为了方便生产，提高效率，因此选用毛坯的类型为型材。 确定毛坯的尺寸及其机械加工余量 因为毛坯选用的是型材，所以要进行粗车加工，因此，我对于φ40n6的外圆柱面留有2mm的余量，对于φ70的外圆柱面我也留了2mm的余量，轴向尺寸我总共留了4mm的余量，未注拔模斜度1-3°。 整理如下表： 加工表面 零件尺寸 机械加工余量 毛坯尺寸 左右端面 58mm 各2mm 62mm 最大外圆面φ70 φ70mm 4mm φ74mm 毛坯简图 工艺规程设计 定位基准的选择 精基准的选择：转换套是套类零件，又从其零件图得知其设计基准是内孔的轴线，但是又考虑到工件装夹的问题，所以，我选择外圆面和端面作为基准。适合基准统一的原则。 粗基准的选择：选择外圆Φ40和端面作为粗基准，这样可以保证加工面和不加工面的相互位置精度，零件图中Φ30H7和Φ40n6要求同轴度误差，因此在钻小孔时应选择外圆作为粗基准。 制定工艺路线 根据转换套零件图中的尺寸，我编制了毛坯的加工工艺过程，首先，用三爪卡盘夹持φ44的外圆面，车削毛坯的右端面，以φ74的右端面为粗基准并保证其轴向长度为28mm。用φ6.8的钻头钻削一个φ6.8的孔。车削φ44的外圆面至φ40并倒角C2，车削φ74的右端面，以φ40的右端面为基准并保证轴向长度为30mm，并倒圆角R2。车削φ74的外圆面至φ70mm。其次，在用用三爪卡盘夹持φ40的外圆面，车削毛坯的左端面，以φ70 的右端面为基准并保证其轴向长度28mm。车削φ44的外圆面至φ40.2并倒角C2，加工一个2x45°的 砂轮越程槽，车削φ70的左端面，以工件的左端面为基准并 保证轴向长度为20.2mm。用φ28的钻头钻削φ28的孔并控制孔深度为48mm。然后，用夹具夹持工件，铣削φ70的左端面并以工件的中心为基准保证其尺寸为27.5mm，铣削6mm的深度。用工装夹具对工件进行定位和夹紧，钻削一个φ7的通孔。 用专用夹具对工件定位和夹紧，钻削一个φ12并保证其深度 为6mm的沉孔。用三爪卡盘夹持工件，扩φ25的孔至φ29，粗精镗φ29的孔至φ29.8，并加工一个φ32宽度4的退刀槽。调头用M8的螺纹刀，加工一个M8的螺纹并保证其深度为10mm。最后，用三爪卡盘加持工件，磨削φ40.2的外圆面至φ40，Ra0.8磨削φ70的左端面至其距离工件左端面的轴向长度为20mm磨削φ29.8的内孔至φ30H7，Ra0.8，完成工件的加工。 选择加工设备及刀、夹、量具 车削毛坯的右端面及φ44的外圆面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，选择CA6140卧式车床，选择外圆车刀、三爪卡盘和游标卡尺。 钻削φ6.8和