消失模先烧后浇工艺的实施与推广.docVIP

四川鸿舰重型机械制造有限责任公司 合理化建议采纳审查表 建议单位 铸铁分公司 建议人 陈 军 提出日期 2015.5.20 建议名称 消失模先烧后浇工艺的实施与推广 采纳日期 2015.6.15 实施日期 2015.7.5 实施负责人 陈 军 完成日期 2015.8.28 建议主要内容：（包括现状述说、方案措施、示意图、效益或效果） 状况说明: 消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。消失模铸造消失模铸造消失模铸钢件气孔缺陷的形成原因 ,提出了综合解决的措施 ,实践证明这些措施可有效地解决铸钢件的气孔缺陷 1、首先要具备烧的条件，比如“傻、大、粗”，单一简单结构件，比如齿板、衬板、锤头，板锤，合金钢皮带轮等耐磨件。 2、先烧后浇的产品必需严格做到各个细节操作和控制。 3、尽量做到浇冒系统整体粘接在产品上。 4、涂料配制过程中应具有耐冲刷性，耐高温，强度好，发气量小。 5.产品涂料厚度控制在1.5左右，最好选择桂林五号或六号； 6.先烧后浇产品应该有通天出气冒口。 7.涂料厚度尽可能略厚点。 8.粘接时，严格做到无缝隙和松动。 9.造型时，每个产品之间的距离尽可能放开一点，有足够的空间。 10.产品顶端要有足够的吃砂量。 11.砂箱最好采用五面抽气室。 12.直浇道与浇口杯连接的脖子处严格做到无缝隙松动，可用水玻砂璃围住脖子处。 13.通天冒口处也要冒口杯，防止在烧的时候将旁边的干砂吹进型腔。 14.负压通常控制在0.065以上，点燃喷火枪或切割枪，火焰控制在200cm左右；先烧浇口杯处1分钟左右后，再移至通天冒口处烧3-4分钟。 15.在烧的过程中，可关闭乙炔，同时开大氧气，强制吹氧。 16.烧的过程中，负压有所下降，此时，不可以去调整负压，否则将垮箱。 17.先烧后浇的温度可略低一点，固型腔内没有泡沫，但浇注的速度可以加快（大型件）。 18.整个浇注过程中，严格做好互相配合，行车要稳，对包要准。 ?4、效益说明 采取此方法解决了产品的气孔缺陷，保证了产品的整体质量，延长了使用寿命。节约了生产成本约35万元/年。 子（分）公司、直属单位审查意见 审查人签字 审查日期 最终审查意见 （由各二级单位根据 上级科技管理部门 审查意见填写） 批准日期 注：建议内容填不下时可另设附页。没有实施的项目可不填写实施日期、完成时间。