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重整金属器壁的积碳问题 纲要 一、概述 金属器壁的积碳是指在重整的反应条件下，重整装置高温部位产生的积碳，主要包括加热炉、反应器、换热器等，其中反应器壁的积碳最为严重。 随着反应压力的降低，反应苛刻度的提高重整装置出现器壁积碳的概率也随之加大 二、反应器壁积碳的工艺特征 重整反应系统出现温降分布不正常，此时，芳烃产率、液体收率和辛烷值变化不大 待生催化剂提升器出现提升不正常或出现炭块 待生催化剂炭含量下降 再生催化剂中出现侏儒球 二、反应器壁积碳的工艺特征 一反顶部的催化剂缓冲料斗料面不稳定 反应器压降突然上升，装置被迫停工 在某一时段催化剂粉尘异常多 三、反应器壁积碳的危害 积碳的危害与发现积碳后能否及时处理有关，通常由于对积碳的危害的认识不足、积碳判别有困难、或因为全厂原因不能停车，从而造成比较严重的后果 积碳危害主要表现在两个方面 催化剂的大量损失 反应器内构件的损坏 主要是扇形筒、中心管和催化剂下料管 四、反应器壁积碳的原因及抑制 通常由于对重整注硫的认识不足或忽视，反应系统硫缺失，导致大量丝状碳的生成 为预防反应器壁积碳，控制进料的硫含量在0.2-0.5ppm 五、反应器壁出现积碳后的处理 装置一旦出现炭块，必须引起足够的重视 首先，对于收集到的炭块应尽快联系相应的 部门进行分析，确定原因并采取相应的措施 出现炭块后首选的方法是尽早停工处理，准备好足够的内构件和催化剂 由于反应器内存在大量的碳、少量硫化铁及油气，遇见空气易自然。为此卸剂、清碳工作应在氮封条件下进行 五、反应器壁出现积碳后的处理 清碳后要对反应器内构件进行全面的清扫，将缝隙中的夹杂物清除干净 由于反应器内积碳附着在设备的壁上，它们都是进一步积碳的种子，因此最好在器内进行喷砂处理 五、反应器壁出现积碳后的处理 如果因为生产需要或其他原因，装置暂时不能停工处理的，此时需要注意以下几点 在准确分析进料硫含量的基础上，将进料的硫含量调节至0.45ppm，并稳定长期注入、 装置稳定操作，尽量不出现大的波动，防止催化剂床层炭块的坍塌，阻塞催化剂下料管 密切注视装置压降的变化 尽可能的在较缓和的苛刻度下运行，防止情况的急剧恶化 六、小结 反应器壁的积碳不仅会影响装置的长周期运 行还会造成巨大的经济损失。随着反应压力 的降低，反应苛刻度的提高，发生积碳的概 率进一步加大，因此，我们应该加强重整硫 环境管理，提高对积碳危害的认识，做到早 发现早处理 * *