加工误差的综合概述.pptVIP

* 加工误差的综合分析 一、基本概念 在实际生产中，影响加工精度的工艺因素往往是多方面的。因此，对加工误差的影响，有时就不能仅用单因素的估算方法，而要用概率统计方法进行较全面的考察（加工一批零件，为了找出这批零件出现废品的原因，就要用统计的方法来研究这批零件的加工误差，从而找出减少废品的技术措施）。 按一批工件加工误差出现的规律来看，加工误差可分为两大类：系统性误差和随机性误差。 1. 系统性误差 连续加工一批零件时，如果加工误差的大小和方向保持不变或是按一定的规律变化，这类误差称为系统性误差。如果加工误差的大小和方向保持不变，则称为常值系统性误差；如果加工误差的大小和方向按一定的规律变化，则称为变值系统性误差。 原理误差，机床、刀具、夹具的制造误差，调整误差等，它们和加工的顺序（或加工时间）没有关系，故都是常值系统性误差。 机床、刀具的热变形，刀具的磨损等，都是随着加工的顺序（或加工时间）而有规律的变化，因此属于变值系统性误差。 2. 随机性误差 连续加工一批零件时，如果加工误差的大小和方向都是无规律地变化，这类误差称为随机性误差。 毛坯误差（余量大小不一、硬度不匀等）的复映，定位误差（基准面尺寸不一、间隙等），夹紧误差（夹紧力大小不一），多次调整的误差，内应力引起的变形误差等