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机制制造基础1、什么是基准？什么是工艺基准、工序基准？答：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面，分为设计基准和工艺基准；工艺基准 是在工艺过程中所采用的基准；工序基准是在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准P852、什么是设计基准？什么是基准重合和基准统一？答：设计基准是设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。基准重合是：直接选择加工表面的设计 基准为定位基准。基准统一是：同一零件中各道工序尽可能选同一个定基准。P853、什么是回火烧伤？答：若磨削时温度在相变温度与马氏体转变温度之间，马氏体转变为回火屈氏体或索氏体，称为回火烧伤。P2264、什么是原理误差？答：加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。P1715、什么是零件的结构工艺性？答：是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。P2546、什么是金属切削加工？答：利用刀具从工件待加工表面上切去一层多余的金属，从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械 加工方法。P67、什么是切削用量和切削层参数？答：切削速度Vc、进给量f（或进给速度Vf）和背吃刀量ap三者的总称为切削用量；切削层：刀具相对于工件沿进给方 向前近一个f或fz之后，一个刀齿正在切削的金属层。①切削层公称宽度bD②切削层公称厚度hD③切削层公称横截面积 AD。P7-88、什么是逆铣？什么是顺铣？各有何特点？答：切削部位刀齿的旋转方向与工件进给方向相反为逆铣；相同则为顺铣；顺铣特点: ①易产生窜动,需要加顺铣机构. （因为丝杠镙母之间的间隙） ②加工表面质量比逆铣高.（适用于精加工） 逆铣特点: ①工作稳定性高,不需逆铣机构。P319、工件表面的形成方有哪几种？各种形成方法是怎样定义的？车削内、外圆表面属于哪种形成方法？答：（1)轨迹法（2）成形法（3）相切法（4）展成法 P4610、什么是内、外联系传动链？滚齿机和插齿机加工中哪些运动属内联系传动链？答：传动链的2个末端件的转角或移动量之间如果有严格的比例关系要求称为内联系传动链，如果没有这种要求则为外 联系传动链。P5011、什么是六点定位原理？什么是完全定位、不完全定位和欠定位？答：工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。因 此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度 ，其中每一个支承点限制相应的一个自由度；工件的6个自由度完全被限制的定位称为完全定位，按加工要求允许有一个或几个自由度不被限制的定位称为不完全定位，按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位称为欠定位，在确定工件定位方案时欠定位是绝对不允许的。P86-8812、什么是机床夹具？其功用是什么？机床夹具主要由哪几部分组成？答：机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀 具的正确位置，并把工件夹紧。由1.定位元件2.夹紧装置3.对刀、导引元件或装置4.连接元件5.其他装置或元件6.夹具体。P81、8513、完整的金属切削过程包括哪几个变形区？各个变形区中金属主要产生怎样的变形？答：（1）第一变形区（剪切区）。主要产生剪切滑移变形（2）第二变形区(刀-屑接触区）。切屑进一步产生滑移变形（3）第三变形区。以加工硬化和残余应力为特征的滑移变形。P11714、在什么条件下容易产生积屑瘤？答：其产生主要取决于切削温度，中等温度时，摩擦系数最大，产生的积屑瘤最大。刀-屑接触面间的压力、前刀面粗糙度和粘结强度。P12415、切削力是怎样产生的？切削力可分解为哪几个分力？车削外圆时，各分力所消耗的功率怎样计算？答：来源（1）切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性、塑性变形所产生的抗力。（2）刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。可分解为主切削力Fc、背向力Fp、进给力Ff。P129、13016、影响切削温度的主要因素是什么？答： 有切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损状况和冷却条件等。P140 17、什么是刀具的耐用度和寿命？刀具磨钝的标准是什么？答：刀具由开始切削起，至磨损量达到磨钝标准止的实际切削用量称为刀具耐用度，以T表示，单位min或s。刀具寿命是指一把新刀具从投入切削，直到刀具报废为止的切削时间总和。刀具磨钝标准指刀具后刀面磨损带中间部位平均磨损量允许达到的最大值，以VB表示。P144-145 18、零件的加工精度精度包含哪几方面？这几方面之间的关系是什么？影响位置精度的主要因素有哪些？答：包括尺寸精度、形状精度和位置精度。形状误差应限