连铸分厂200年工作报告.docVIP

为全面完成2008年总厂下达的各项任务而努力奋斗 ――在连铸分厂一届三次职代会上的报告―― 刘沪威 各位代表、同志们： ２００7年连铸分厂在总厂的正确领导和兄弟分厂、科室 的大力协作下，全面落实总厂”以连铸为中心”的组产方针,严格按照总厂下达的各项生产指标在分厂四台铸机的主要岗位以推行标准化作业为切入点, 同时结合分厂制定的各项制度，紧密围绕稳定铸机生产和铸机生产指标开展工作，使得连铸分厂的各项经济技术指标得到了不同程度的改善，整体管理水平迈上了一个新台阶。 一、连铸分厂生产运行情况： 2007年主要指标完成情况如下： 主要指标 产量（万吨） 废品kg/t 合格率 % 1#机 114.3 2.01 99.80 2#机 74.3 3.81 99.62 3#机 106.9 23.51 97.70 4#机 71.8 11.74 98.84 （一）、1#、2#方坯连铸机 1#机瞄准全国同行先进指标,分力拼搏,严格管理, 尤其对生产HRB400Nb漏钢的生产攻关取得显著的成绩，产能释放以超出设计能力145%。2#机在原有生产的基础上，以公司做大做强冷镦钢生产为目标，以标准化作业为基础,以降低粘结漏钢攻关和塞棒全程控制为突破口,全力提升铸机全流作业率支撑冷镦钢研制开发，降低粘结漏钢攻关效果显著,塞棒控制率已达93%达到总厂90%第一考核目标,铝损、温降、氩后中包、衡拉速等各项指标都有了明显的提高。 （二）、3#、4#异型坯连铸机 3#机2008年，漏钢率大幅度下降,去年77次,今年34次,减少33次,漏钢次数从7月份以后已逐步减少为每月2次的生产正常额度,同时 10月份实现了全月不漏钢。4#机通过强化标准化操作，水口工艺改造等一系列扎实有效的工作，使月产量单包炉数逐月上升，铸机吨钢废品成逐月下降趋势，11月份实现了全月不漏钢。 二、适应以作业长制为中心的生产组织管理模式，大力开展推进标准化作业 连铸分厂为适应以作业长制为中心的生产组织管理模式，推进作业区标准化、规范化作业，不断提高作业区整体素质，明确作业长的工作职责，委托各项管理权力，实现了管理重心下移的目的，同时针对金属收得率、铸机作业率、全流率、单包炉数等各项指标，要求从每个岗位、从每道工序、从每个职工的操作上做到精心操作，以分厂制定的各工种标准化作业书来推行标准化作业，要求职工在每天的操作当中，坚决按照制定好的标准认真执行,同时成立标准化监督小组,对分厂各个岗位进行不定期检查,在标准化作业推进过程中，做到了各项标准的执行有检查、有考核、有控制，特别是七月份以来分厂加大责任事故的考核力度,强化作业长对铸机生产作业中就标准化作业、安全、劳动纪律等各项检查，对事故进行第一责任分析，由于监督措施到位, 遏制生产事故的效果显著.各类低级事故明显减少。 08年主要工作措施 一、面临的形势和任务 2008年总厂主要目标，品种质量：冷镦钢系列产品稳定提高质量，减少质量异议20％，H型钢系列产品降低废品损失30％，重点突出产品外部形象。产量：按公司计划和效益最大化模式进行组产，全年钢计划产量379万吨，材371万吨。主要经济技术指标按“马钢领先、行业先进”的要求，再现有基础上明显改善。工亡、重伤事故为零，重大生产、设备、火灾爆炸事故为零，负伤率低于3％，粉尘合格率大于72％，各类污染物达标排放。 2008年总厂产量、质量、经济指标分解计划 2008年第三钢轧总厂对连铸分厂产量指标 计划项目 计划产量（万吨） 单位变动成本（元/吨） 炼钢计划 379.0000 3024.01 1#机 119.9500 2#机 75.0500 (冷墩钢总量63.95万吨/年) 3#机 110.0000 4#机 74.0000 2008年第三钢轧总厂对连铸分厂质量指标 序号 项 目 　 目标值 考核值 2 冷镦钢盘条合格率 　 ≥99.70% ≥99.70% 3 H型钢吨材总废品 　 ≤26.50kg/t ≤26.50kg/t 　 炼钢(厂内+轧后） 150坯 ≤1.35kg/t坯 ≤1.40kg/t 　 　 140坯 ≤3.3kg/t坯 ≤3.5kg/t 　 　 大异型坯 ≤18.16kg/t坯 ≤21.02kg/t 　 　 小异型坯 ≤5.26kg/t坯 ≤6.02kg/t 三钢轧总厂对连铸分厂考核的主要经济技术指标 序号 项 目 目标值 考核值 备注 1 钢铁料净耗 ≤1106Kg/吨钢 ≤1112Kg/吨钢 （按每月钢种、规格动态考核） 2 连铸成坯率（以称量值为基准） 1#机 ≥98.67% ≥98.66% （按每月钢种、规格动态考核） 2#机 ≥95.93% ≥95.91% （按每月钢种