DCS智能仪表系调试方案.docVIP

DCS智能仪表系统调试方案 目 录 1 编制说明 2 2 编制依据 2 3 工程量(见下表) 2 4 仪表系统实验的一般规定 2 5 实验方法 3 6 劳动力安排 4 7 执行的技术规范、标准、规程 5 8 施工技术措施和质量保证措施 5 9 施工安全措施 5 10 实验用主要器具 5  编制说明 仪表系统实验是在仪表设备安装、管路、线路及施工完成后，中间交接前仪表工程施工的最后一道工序，是对已完仪表工程的检验，是仪表系统正常投运的保障。为了较好的完成仪表系统实验，特编制此方案。 编制依据 2.1、施工合同及协议。 2.2、设计图纸及其它设计文件。 2.3、产品说明书。 2.4、《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 2.5、现行的《自动化仪表工程施工及验收评定标准》 GBJ131-90 2.6、《化学工业部在大、中型装置试车工作规范》 HGJ231-91 工程量(见下表) 序号 名称 单位 数量 1 压力检测调节（报警）回路 回路 59 2 温度检测调节（报警）回路 回路 129 3 流量检测调节（报警）回路 回路 63 4 液位检测调节（报警）回路 回路 30 5 工艺机械、开关报警回路 回路 25 6 连锁系统 套 1 仪表系统实验的一般规定 4.1、系统实验应具备下列条件： 4.1.1、仪表设备已经过单体校准实验、并已安装完毕，规格型号符合设计要求。 4.1.2、取源部件位置适当，测量管路安装正确无误，已吹扫、试压合格。 4.1.3、气动信号管符合设计要求，已吹扫，气密性实验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气。 4.1.4、电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子接线牢固，接触良好。 4.1.5、接地系统完好，接地电阻符合设计要求。 4.1.6、电源、电压、频率、容量符合要求，总开关、各分支开关和保险丝容量符合图纸要求。 4.1.7、DCS系统及连锁系统本身应已送电，硬件及软件实验检查已完成。 4.2、每个系统实验之前应按系统中仪表要求的时间进行通电预热。 4.3、作检测系统实验时，实验点一般应按设计量程（或信号）的0%、50%、100%、100%、50%、0%三点上行、下行实验，确认显示单元显示范围符合设计要求，显示的最打误差值及回差值应小于该系统的系统误差值（系统误差为该系统参与实验的各单位仪表允许误差平方和的平方根）。 4.4、连锁报警实验时，应首先确认连锁报警设定值，实验误差不大于允许的系统误差值。 4.5、每个系统实验完成后，应把如线路、箱盖、槽盖、管路、阀门等在实验中改变过状态的设备及线路恢复到原始状态或合理的状态。 4.6、系统实验是仪表施工的最后一道工序，是施工单位与建设单位进行中间交接的过程，因此，系统实验人员应会同甲方、工艺操作人员共同进行实验，并按交工表格要求做好系统实验记录。 4.7、系统实验中使用的标准仪器，精度应符合要求，并在有效使用期内。 实验方法 5.1、压力检测回路实验： 本装置是用智能压力变送器作为测量仪表。在进行系统实验前，应在DCS系统调入智能变送器组态在线自检，检查该变送器位号、单位、量程及温度应符合要求，然后做修改参数实验，然后在现场用手持式通讯器强制变送器输出量程的0%、50%、100%、100%、50%、0%并在DCS检查其精度是否符合要求。 5.2、温度检测回路实验： 本装置是用K型热电偶作为测量仪表，在进行系统实验之前，应先查看温度显示单元，显示值应为该测温点的环境温度然后把补偿导线从热偶接线端子上拆下，按正负接到mv发生器上，查对对应的mv对照表，分别给出量程的三点上下行mv值（50%测量点可选附近相对整数的mv值），记录实验值，显示仪表的实验误差应符合要求。 5.3、流量检测回路： 5.3.1、常规流量计作为测量仪表： 实验之前，应首先确认流量计安装方向及前后直管段应符合要求，然后从流量计端子上拆下信号线，分别送出相应的电流或频率信号，记录实验值，显示仪表实验误差应符合要求。 5.3.2、用节流元件的差压式流量仪表（流量差压变送器）作为测量仪表： 本装置是用智能差压变送器作为测量仪表。在进行系统实验前，应在DCS系统调入智y变送器组态在线自检，检查该变送器位号、单位、量程及温度应符合要求，然后做修改参数实验。然后在现场用手持式通讯器强制变送器输出量程的0%、0%、50%、100%、100%、50%、0%并在DCS检查其精度是否符合要求。 5.3.3、质量流量计作为测量仪表： 先使质量流量计进行自检，通过后，从质量流量计里找到被测介质的粘度、密度、流量量程等参数应和规格书中相同，压力和温度补偿（如果有）显示值应符合当时情况。强制质量流量计分别输出三点上下行模拟信号，显示单元应有相应流量显示，记录