D3堆取料机.docVIP

目录 一、概况 2 二、堆取料机安装步骤、要求及主要设备参数 3 （一）放线定位、基础复查 3 （二）行走装置安装 3 （三）门架安装（包括平台、栏杆、梯子、防风装置） 4 （四）中心料斗、活动导料槽、缓冲托辊安装 6 （五）旋转机架安装 7 （六）司机室、电气室安装 8 （七）臂架安装 9 （八）平衡架安装 11 （九）液压系统安装 11 （十）尾车安装 13 （十一）斗轮结构安装 15 （十）胶带硫化 16 （十一）电缆卷取装置、润滑装置、洒水除尘系统安装 16 （十二）电气设备安装 18 （十三）配重安装 25 （十四）油漆 25 三、 调试 26 堆取料机 一、概况 28、现场补漆用的油漆和稀料 29、其它 堆料机要求 （一 首先根据堆取料机安装尺寸在安装段上选择一段做为安装位置，确定合适的位置作为原始观测点，返到基础中心，确定安装的回转中心，在回转中心做上永久观测点，作为后期安装的测量依据。根据该点，复验大机轨道，将大机跨距偏差控制在±1mm以内(规范为±5mm),在轨道上放好安装基准线，并在每条轨道上各设置10个沉降观测点，每吊装一大件复核一次大机轨道的沉降情况 （二）行走装置安装 将行走装置吊装到安装位置，并将每组台车用工装支杆支承，在车轮下用斜木楔固定好，对四组台车相对位置进行调整。 A．主要 走行机构 走行轨道基础为轨道梁。在行走机构的设计中，应能适应轨道的不均匀下沉，行走机构安装必须对称。 1、驱动装置 驱动装置由电动机、减速机等组成。电动机采用交流变频调速。 减速机采用三合一减速机驱动的方式（电机，制动器，减速机），减速机和驱动轴的联接采用紧缩盘，便于拆装。 在20米/秒风速下,臂架处于任何位置均可以低速行走，当臂架与轨道平行时可以高速行走,并可安全起、制动。同时在28米/秒风速下,堆取料机能够安全地运行到锚定位置。制动器在28m/s风速下能够制动。 行走速度范围为0～30m/min，其中高速30m/min用于长距离移机，而6m/min用于正常堆料、取料作业。 驱动车轮数目应不少于总轮数的1/2。 2、平衡台车 走行台车的车架应采用平衡梁装置,使各个车轮轮压相等。 车轮为双轮缘型, 锻钢机加工各车轮直径相同(630毫米)。车轮踏面淬火处理。 车轮组应装拆方便，车轮轴承为双列调心滚柱轴承。轴承寿命不低于50000小时。 3、安全装置 在轨道两端设置止挡器和走行极限开关撞块,以防堆取料机越轨。两端设有三重走行极限开关。 平衡车架设置轨道清扫器,以清扫轨面积物。 平衡车架末端设置液压式缓冲器,用以吸收堆取料机与车挡相碰撞的动能。缓冲器按吸收堆取料机重载70%快速运行所产生的动能设计。 ·设置走行位置检测器并有自校正功能,并在司机室内显示。 ·在每个门腿上设置红色闪光灯和两个蜂鸣器,走行时发出声光报警。 ·安全联锁控制： 驱动装置与臂架位置的联锁。 驱动装置与锚固器联锁。 驱动装置与夹轨器联锁。 驱动装置与电缆卷取装置联锁，并与行走位置联锁。 B．安装 1、轮距、基距偏差控制在±5mm以内，对角线偏差控制在10mm以内，同侧台车水平偏差控制在±2mm以内，同侧台车中心偏差控制在5mm以内。 2、轨心距12000±10mm。 3、两对角线之差△A＜15mm。 （三门平台梯子 整体吊装门架到台车上进行安装，紧接着 安装平台、栏杆梯子主要 1、门架 门架采用带均衡梁的四腿三支点形式。门架和门腿为箱形结构，保证有足够的强度和刚度。 门架下面应有足够的空间，以便于地面皮带机布置。 为便于台车组的检修，每个门腿下面均设千斤顶座。 门架顶设环形人行走道，除机器安装部位以外,走道踏面为格栅。 从堆取料机道床至门架顶的梯子，设在门腿上。从两侧的门腿均可以上机。登机的梯子为斜梯。 2、防风装置 （1）夹轨器 每台堆取料机设两套夹轨器，夹轨器可抵御的最大风速为35米/秒。 堆取料机的夹轨器应为常闭式。即堆取料机走行前，夹轨器立即打开，走行终止后，夹轨器立即夹紧。夹轨器与走行驱动装置联锁，司机室内设夹轨器状态显示器。并设有手动松开装置。 （2）锚固器 每台堆取料机设两套锚固器，锚固器可抵御的最大风速为55米/秒。在回转机构设置一套回转锚定器。 在行走范围内每150米设置一组锚固坑，以便暴风时将堆取料机就近锚定。 行走驱动装置与锚固器联锁。 B．安装要求 1、门架经用安装在 2、夹轨器.5mm （四中心缓冲 中心料斗为整体结构，直接然后主要 中心漏斗设有检查孔，中心漏斗下方设电力驱动导料槽，导料槽可以上下活动。导料槽应能保证卸下的物料对中，高速行走时或直取作业时，导料槽能被提起。中心漏斗的衬板应便于更换。 ·活动导料槽的位置应在司机室内显示。 ·中心漏斗下方设置悬挂式缓冲托辊，堆取料机跨下的地面皮带机被悬挂式缓冲托辊托起，