2.3凹凸模刃口尺寸的计算学案.pptVIP

复习上次课内容 1.间隙的重要性？ 2.如何确定合理间隙值？ 2.3凸模与凹模刃口尺寸的计算 生产实践发现的规律： 1．冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位: 落料件的光亮带处于大端尺寸，且等于凹模尺寸； 冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且等于凸模尺寸。 重要性： 2．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则 ■凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度；■模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 冲裁变形过程 １．落料模：先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即凸模的刃口尺寸=凹模刃口尺寸-最小合理间隙Z 。 冲孔模：先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，凹模的刃口尺寸=凸模刃口尺寸+最小合理间隙Z 。 ２．根据冲模在使用过程中的磨损规律： 落料模：凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 冲孔模：凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 计算原则： ３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。 ４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 ５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 计算时要根据加工方法不同而用不同方法计算给定。 下面介绍圆形冲裁件分开加工时的方法 (方形不可?--一般是配做) 加工方法： 1.分开加工 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 2.配合加工 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。 1．按凸模与凹模图样分别加工法 （2）落料：落料件尺寸为 （1）冲孔:孔的尺寸为 凹模制造公差 凸模制造公差 (3)孔心距： Ld=L ±(Δ/8) （注意：工件公差标注为双向公差，否则进行尺寸转换） 为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即 ≤ 凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取，也可查表2-4选取，但需校核。如果校核不满足要求，可按 +Zmin≤Zmax，选取必须满足以下条件： （注意：凸模的制造偏差小于凹模—凸模易加工！） 2．凸模与凹模配作法 配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。 ≤ 特点： 的条件，并且还可放大基准件的制造公差， 使制造容易。 模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核 （1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。 （2）根据尺寸类型，采用不同计算公式。 （3）刃口制造偏差 可按工件相应部位公差值?的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值?的1/8并冠以（±）。 尺寸类型判断方法 工件 基准件 落料：凹模 变大： 变小： 不变： 当冲裁件标注为 当冲裁件标注为 当冲裁件标注为 冲孔：凸模 变大： 变小： 不变： 当冲裁件标注为 当冲裁件标注为 当冲裁件标注为 冲制图示零件，材料为Q235A钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 三、例1 解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。 外形 和18±0.09由冲孔同时获得。查表2-2得， 由落料获得， ，则 为IT12级，取x =0.75； 由公差表查得： 三、例1（续） 设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则 冲孔： ≤ 校核： 0.020 + 0.020 ≤ 0.07 - 0.03 0.04 = 0.04（满足间隙公差条件） 为IT14级，取x = 0.5； 孔距尺寸： 三、例1（续） =L±=18±0.125×2×0.09 = (18±0.023)mm 校核：0.020 + 0.025 = 0.045 0.040（不能满足间隙公差条件） 因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取： ≤ =0.4×0.04=0.016mm =0.6×0.04=0.024mm 落料： ≤ 故： 例2： 如图所示机电类零件，材料为Q235，料厚2。制件精度IT10。试确定凸凹模分别加工时的刃口尺寸。厚度2的Q235材料冲裁模刃口双面最大间隙Zmax=0.24，Zmin=0.20。又查表得制件精度IT10的冲裁模刃口磨损系数x=1.0。 φ 解： ① 外型尺寸是按落料计算公式