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三峡水电站进水口试验研究论文,理工论文论文,论文 三峡水电站进水口试验研究 摘要：三峡水利枢纽分设左右两座厂房，单机容量700MW，正常蓄水位175.00m。在厂房进水口研究上，长科院和清华大学都进行了各种水工模型试验，研究了边壁压强分布、水头损失和进口流态。双孔方案在水头损失、机组运行稳定性等方面较单孔有利。无论单或双孔，经优化后，水头损失都减少了约15cm，年发电量约增加1.5万kW#8226;h，具有巨大的经济效益。 关键词：三峡水电站 进水口形式 水工模型试验 单孔方案 双孔方案 1 概述 　　三峡水利枢纽分设左、右岸两座厂房，共装26台水轮发电机组。其中左岸厂房14台，右岸厂房12台，并在右岸山体内预留后期扩机的6台地下厂房位置。电站厂房为坝后式，每台机组段长38.3m，单机容量为700MW，总装机容量18200MW，年平均发电量846.8亿kW·h。 　　按初步设计：电站引水压力钢管为一机一管小喇叭单孔进水口；为坝下游坡浅槽背管布置；内径为12.4m；设计单机引用流量为996.4m3/s，平均流速达8.0m/s。 　　三峡电站校核洪水位为180.40m，正常蓄水位(设计洪水位)为175.00m，防洪限制水位145.00m；初期正常蓄水位为156.00m，初期防洪限制水位为135.00m。 　　电站的主要参数见表1。 　　长科院1994年前对水平l进口、水平2进口、小斜1小进口、小斜2大进口等四个方案进行了比尺1：52.4的模型试验。试验研究了边壁压强分布、水头损失和进口流态。 表1 水电站主要参数 项目 单位 初期 后期 装机容量 MW 18200 18200 保证出力 MW 3600 4990 单机容量 MW 700 700 机组台数 台 26 26 多年平均发电量 亿kW·h 705.27 846.8 装机利用小时 h 3960 4650 电站保证率 % 97 95 最大水头 m 94 113 加权平均水头 m 77.1 90 额定水头 m 80.6 80.6 最小水头 m 61* 71 相应平均水头的预想出力 MW 18200 * 围堰发电时，最小水头为56m。 　　厂房专家组第一、二、三次会议，对水电站布置及设计主要原则进行了审议，建议通过水工模型试验，进一步论证带中墩的双孔进水口方案的可行性和合理性。当时认为双孔进水口具有如下优点： 　　①闸门孔口过水面积增加，平均流速减少，有可能减少水头损失； 　　②进口前沿宽度扩大，过栏污栅水流流速分布均匀，减小了阻塞的可能性； 　　③减少闸门尺寸和启闭机容量，使运行方便可靠。 　　国外已建的特大型水电站，进水口单、双孔形式均有。考虑到三峡水电站的重要性和发电效益，应进行两种方案的研究，选择最佳方案，以保证各种工况下均能安全、稳定、高效地运行。为此，三峡总公司技委会分别委托长科院和清华大学进行了单、双孔进水口两种方案的大比尺模型试验的对比研究，并根据试验结果逐步对各方案进水口的体型进行优化。 　　双孔方案各研究了三种体型，共6个模型，即单Ⅰ、单Ⅱ、单Ⅳ和双Ⅰ、双Ⅱ、双Ⅲ。 [NextPage] 2 模型设计 2.1 模型比尺选择 　　由专家组确定模型的长度比尺λ1＝1:30，相应即可求得其它正态模型的比尺。 2.2 试验设备 　　为了便于单、双孔比较，两个方案并列布置，各优化方案模型则由其前一模型改装而成。 　　模型试验场地宽6m，长16m，布置在室内。试验室供水能力为300L/s模型需水量为196L/S模型模拟了一个机组段且进水口前为对称进水。水库用水泥砂桨抹面的砖砌水槽模拟，槽长4m，宽1.5m，深3.7m。进入水槽的水流经过两道水栅。水槽首部均有单独的供、排、稳水系统，以保证进水口前的行进水流平稳对称。 　　模型自拦污栅墩首至蜗壳进口均用有机玻璃制作。为了便于进行流态观察，将整个进水口做在水槽外，即进口前至拦污栅的两侧壁也用有机玻璃制作。有机玻璃的糙率nm＝0.007～0.008，可满足相似要求。 　　拦污栅用厚0.5mm的铁皮制作，模型尾部模拟到机组的蜗壳进口。在模型中，外加长1.31m的直段，并通过长0.3m的锥管与30.5cm的铸铁阀门相接，用以控制流量。 2.3 库水位及压强的量测 　　上游水库的水位及进水口、压力管道的压强均用测压管量测。 　　在水槽距进水口3.2m处引出φ8mm的铜管，然后用φ8mm的软胶管引到测压板的读数玻璃管上，用于量测库水位。 　　进水口及管道压强的量测，采用在有机玻璃壁上打穿φ6mm小孔，用φ6mm胶管连接到测压板的读数玻璃管上。 2.4 流量测量 　　流量用量水堰量测。水流从模型尾端的阀门流出后，经过两道稳水栅稳水，距出流处4m设锐缘矩形薄壁堰，堰宽0.8m。用雷伯克公式计算流量。 3 单孔