一年级下学期钳工实习重点分析.doc

一年级下学期钳工实习 钻、锪、铰孔及攻螺纹综合实习 一、实习目的： 掌握在钢件上及圆弧面上进行钻、铰孔及攻螺纹。 熟练掌握钻头的刃磨技能。 能攻好不通孔螺纹。 按划线钻孔能达到一定的位置精度要求。 达到加工表面粗糙度要求，孔口倒角正确。加工表面无损伤。 二、实习重点及难点 重点：熟练钻头的刃磨，学会划线，保证一定的精度尺寸要求。并且钻出合格的孔。 难点：在保证尺寸的情况下，达到一定的表面粗糙度要求，并且加工表面无损伤。 三、实习内容安排。 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 理论知识的讲解，回顾以前的基础知识，实习做钻孔毛胚 做钻孔毛胚，并保证整体尺寸大小 学习整体和局部划线，并对孔进行定位 钻花的刃磨，按实习图样进行各种孔加工，并检查尺寸 按实习图样进行各种孔加工，并检查尺寸 按工件图进行相应的倒角并进一步规划尺寸、综合考试 四、理论知识讲解 本次实习主要围绕划线和钻孔进行递增学习的，理论和实践并进。 钳工划线： 划线分为平面划线和立体划线： 平面划线定义：只需在工件一个表面进行划线就明确工件加工界限。 分类：几何划线和样板划线。 图1.1、平面划线 立体划线定义：需要在工件两个以上表面进行划线明确加工界限。 图1.2、立体划线 2）划线的作用： 1确定工件加工面的位置与加工余量，给下道工序明确尺寸界限。 2能够及时发现和处理不合格毛胚，避免不合格毛胚的流入加工中造成损失。 3当毛胚出现某种缺陷时，可通过划线时的‘借料’方法进行补救。 4在板料上按划线下料，可以做到正确排料，合理用料。 划线工具： 划线工具主要包括：划线平板、划针、划线盘、游标高度尺、划规、样冲、90度角度尺、万能角度尺、划线涂料等。 图1.3划线平板 图1.4划针 图1.5划线高度尺 钳工钻孔 各个零件上的加工，除了一部分用镗、车、洗机床等完成外，很大一部分由钳工的钻孔工具完成。 钳工加工孔的方法叫做钻孔，用钻头在实心工件上进行加工叫做钻孔，钻孔的精度一般在IT11级以下，表面粗糙度在Ra50~63um. 钳工钻孔的工具通常有钻床和钻头。 1常用的钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种。手电钻也是常用的钻孔工具。 图1.6钻床的种类 2钻头是钻孔用的主要刀具，用于高速钢制造，工作部分热处理淬硬值HRC62~65。它由柄部和颈部及工作部分组成。 图1.7钻头类型 3钻孔方法: 切削用量的选泽。切削用量主要包括：切削速度，进给量、背吃刀量（切削深度）的总称。切削用量越大，在单位时间内，生产效率越高。 切削用量的选则的基本原则：在允许的范围内，尽量选择较大的进给量。当进给量受到孔表面粗糙度和刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。 钻孔的操作要点： 钻孔时，要选择转速和进给量的方法为： 1用小钻头钻时，要选用转速快些，进给量要小些。 2用大钻头钻时，要选用转速慢性，进给量适当大些。 3钻硬材料时，要选用转速慢性，进给量适当小些。 4钻软材料时，要选用转速快性，进给量适当大些。 5用小钻头钻硬材料时可以适当的减慢速度。 钻孔时手进给的压力是根据钻头的工作情况，以目测和感觉进行控制，在实习中应注意掌握。 五、实习生产图： 图1.8孔加工综合实习零件图 工件名称 工件材料 材料来源 下道工序 件 数 工时/h 削边轴 35 钳工备料 1 36 实习步骤： 按图样要求划出全部加工位置线。 完成实习工件所用钻头的刃磨。 用平口钳装夹工件，按划线钻平面上各孔，达到 位置尺寸要求（可用游标卡尺进行测量）。除2-Φ6mm锥孔外，各孔孔口均需要倒角。 钻圆弧面上的各孔，并且在Φ7mm孔口用柱形阔钻出Φ11mm深的（2+/-0.5)mm的沉孔，其余各孔作孔口倒角。 用手铰刀绞削有关孔，并且对2-Φ6mm锥销孔用Φ6mmX20mm圆锥销试配，达到在敲紧后大端露出锥销倒角。 攻制各螺纹，达到垂直要求。 修去毛刺，全部精度复查。 六、实习注意事项： 对不同孔径的钻头的钻孔转速要选择适当。 倒角的钻头要刃磨正确。可先在废品件上进行试钻，以防止孔口出现较大震痕，或者由于刃磨太锋利，切削时产生扎刀，使切削抗力增加，将工件甩出，造成事故。 钻头起钻定中心时，台虎钳可不固定，待起钻浅坑位置正确后再压紧，并保证落钻头没有弯曲现象。 用小钻头钻孔。进给压力不能太大以免钻头弯曲变形或者折断。 由于锥销孔的锥度较小，本身有自锁作用，加上韧性材料塑性大，因此在铰削时铰刀刃口必须锋利，并且进给压力要小，否则极其容易锁住铰刀，使其旋转不动。 要做到安全和文明操作。 在攻制较小螺纹时，常因操作不当，造成丝锥断在孔内，如果不能取出，或者即使取出而使螺纹孔损坏，都将使工件报废。 几种断丝锥的取出方法： 一般情况下